一般情况下，除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

　　除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

　　当大部分布袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘布袋配件的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘布袋效率下降。另外，除尘器布袋配件的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器布袋的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。当除尘布袋停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

　　1、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，除尘布袋的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

　　2、在除尘布袋停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

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