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风电基础模板结构设计与特点
材质:通常采用高强度钢板,如Q235或Q235B,厚度在4-8mm,坚固耐用,可重复使用数百次以上。
分块设计:多由外模、内模、底模等多块拼装组成,采用螺栓或卡扣连接,便于拆装和脱模。
加固结构:通过焊接加强筋或角钢框架,增强模具在混凝土浇筑时的抗变形能力,保证检查井尺寸精度
表面处理:内壁进行抛光或镀锌处理,减少混凝土粘连,使成品表面光洁。
工作原理将预制圆井钢模具的内外模按设计组装,放入钢筋笼后,把搅拌好的混凝土均匀浇筑到模具内,用振捣设备振捣使混凝土密实,待其达到一定强度后拆除模具,形成检查井。结构类型
圆形模板:适用于圆形风电基础,多由若干块弧形模板拼接而成,拼接处有连接装置,确保拼接紧密,能保证基础的圆形度和表面平整度。
方形模板:用于方形或矩形风电基础,通常由四块侧板和角模组成,通过螺栓或销钉连接,角模可保证基础的直角精度。
组合式模板:针对复杂形状的风电基础,可根据基础形状和施工要求,将不同形状和尺寸的模板组合使用,灵活性和适应性强。
特点
尺寸精度高:风电基础对尺寸精度要求严格,模板能精确控制基础的尺寸和形状,确保与设计要求相符,保障风机的安装和稳定运行。
强度和稳定性好:能承受混凝土浇筑和振捣过程中的压力和冲击力,不变形、不漏浆,保证基础的浇筑质量。
重复使用性强:多数模板可重复使用,降低了施工成本,且每次使用后经清理和维护,仍能保持良好的性能。
施工效率高:模板安装和拆卸方便快捷,可缩短施工周期,提高风电项目的建设效率。
应用场景
陆上风电:在平原、山地、草原等陆上风电场地,用于各种类型的风电基础施工,为风机提供稳定的支撑。
海上风电:海上风电基础施工环境复杂,对模板的耐腐蚀性、防水性和抗风浪能力要求高,能在恶劣海洋环境下保证基础的施工质量。
生产工艺
通常先根据风电基础设计图纸,进行模板的结构设计和制造工艺规划。然后采用切割、焊接、折弯等工艺对原材料进行加工,制成模板的各个部件,再进行组装和调试,确保模板的尺寸精度和性能符合要求,最后进行表面处理,如喷漆、镀锌等,以提高模板的耐腐蚀性和使用寿命5
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