J G 金工钼矿选矿工艺流程钼的用途选金矿设备金矿重选设备黄金提炼技术沙金回收机

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       钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量，除去杂质，将钼精矿再进行化学选矿处理。

辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏键的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂成片状或板状产出，这是辉钼矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在核实的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小比例。但过磨时S-Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。

钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12-15毫米。

磨矿通常是采用球磨机或棒磨-球磨流程。

浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。

钼矿的浮选药剂以非极性油类做捕收剂，同时添加起泡剂。在美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯做油类脂化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，优势加氰化物或硫化物一支其他重金属矿物。

为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜，铅，铁等重金属矿物和氧化钙以及碳质矿物需进一步进行分离：
一般适用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物抑制铜和杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量以下。

含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产商往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶做脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC以及碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。

含炭质矿物的分离，首要要查明炭质是属石墨类，沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼。

脉石中二氧化硅含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：二氧化硅含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离的细度，二氧化硅含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，二氧化硅含量也可降到标准以下。

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