郑州森泰重工机械制造厂高效节能滚筒式煤泥干燥工艺及装备是我公司针对煤泥水分高、粒度细、粘度高研制开发的煤泥脱水系统。该系统通过火力干燥的方式对煤炭产品进行深度脱水处理，可将压滤机回收的高水分煤泥滤饼处理成粒度为10mm左右，水分12%以下的煤泥产品，有效提高其发热量指标及储装运性能，不仅可以完善煤炭洗选工艺，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
　　
　　煤泥干燥系统应用范围
　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合煤等物料的干燥；
　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、矿尾等物料的干燥；
　　4、化工行业非热敏性物料的干燥；
　　5、骨料、污泥等泥质物料的干燥。
　　
　　煤泥干燥系统组成：
　　1、原料装载系统：选用一部或多部胶带运输机、密封刮板输送机或螺旋输送机实现均匀连续给料，其中靠近煤泥干燥机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的设备。
　　2、燃烧供热系统：选用热风炉、燃料上煤机、链板除渣机、鼓风机等设备，确保向煤泥干燥系统提供稳定的高温热介质。
　　3、煤泥干燥、烘干脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒式煤泥干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
　　4、环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收煤泥干燥（煤泥烘干）产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
　　5、配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱等电气设备实现煤泥干燥（煤泥烘干）系统集中或就地自动控制。
　　
　　郑州森泰煤泥干燥、烘干系统技术特点：
　　1、独创的煤泥缓冲均匀入料系统，已在山东、山西、内蒙古、陕西、河北等地成功应用，彻底解决了煤泥干燥、（煤泥烘干）系统入料不均匀，易堵料，断料等缺陷。
　　2、新型无动力螺旋给料装置彻底解决了入料不均匀，避免了高温热介质直接灼烧螺旋体而造成的螺旋给料器变形损坏问题，延长了设备寿命，提高了设备运行稳定性、可靠性。
　　3、干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。
　　4、干燥机筒体内部独创的清扫装置，避免了物料的粘壁现象。
　　5、滚筒干燥机、引风机、鼓风机及入料系统采用变频调速控制，不仅便于系统调节，而且节约大量电能，同时提高了设备的使用寿命。
　　6、尾气通过全玻璃钢制造的耐高温耐腐蚀的湿式除尘器喷淋净化，喷淋采用多点喷淋，喷雾更加均匀不留死角，除尘效果更好，除尘器一体式设计，安装更加方便，不仅节约投资，使用也寿命大大延长，设备更加环保。
　　7、测控系统采用电脑操作与PLC控制装置，可实现所有设备的自动监测控制功能，并可实现集中控制与就地操作的方便转换，同时实现与选煤厂上位机的通讯功能。

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