冲压设备
气液增力缸式冲压设备的技术优势：
气液增力缸式冲压设备与传统方式驱动的冲压设备相比，性能更为先进，工作更为经济可靠。这是因为我们在所有的冲压设备中都采用了我公司吸收国外先进技术制造的气液增力缸。
1.最大8Kg压缩空气驱动无需液压系统即可产生1-240吨冲压力，冲压力科在额定最大值以下无级调节。
2.三行程全新冲压设备 纯气动的快件行程-空行程快速小力驱动模具接触工件，无冲击；力行程-接触工件后即自动转为气液增力的力行程；返回行程-完成冲压加工，气动快速返回。
3.最先进的软到位技术 在空行程冲压模具由低压压缩空气驱动，快速小力接触工件，无冲击，无噪音，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。
4.独特的“增力自适应'技术在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增力缸即自动地由快进行程转化为力行程，进行全力的冲压加工，无论任何附件的调节控制。更换不同的工件，不同的模具，你无需进行行程调节。
5.线性压力分布 在全行程范围内保证了输入气压与输出压力的线性分布，这一特性使气液增力缸成为最理想的冲压驱动装置。
6.智能控制 气动控制，简单可靠，操作维护方便，科计算机编程进行过程智能监控，实现全自动化冲压加工。
7.极高的工作可靠性 高度集成化的气液增力缸中仅有三个运动件和经过长期测试的密封结构是高效率、高寿命、无泄漏工作的可靠保证。
8.极低的能耗与极高的工作效率形成鲜明对比 与气缸、油缸及传统曲柄滑块式冲压机相比，最高节能可达90%，这是因为气液增力缸只在力行程是全功率工作，而在快进行程和返回行程仅为极微能耗的纯气动驱动。部分型号气液增力缸式冲压设备工作频率最大可至125次/分。
采用我公司生产的冲压设备，在所有变形加工中都具有极高的经济性，可经济的解决各种各样的变形加工问题，我们也可以按照您的特殊要求，设计制造多工位专机和全自动生产线，在空间尺寸，设备功能、控制系统等方面满足您的特殊需求。
气液增力缸冲压设备分类：
1.ST型落地式冲压机
2.台式冲压机FC系列
3.精密性台式冲压机PDP系列
4.FL08法兰扣锁机
5.FP系列手钳
6.落地式万能冲压机APP型
7.螺栓螺母压装机APP04型
8.双柱式冲压机CPA/CPAG系列
9.四柱式冲压机CPB/CPBG系列
气液增力缸冲压设备
1.台式冲压机FC系列
我们的标准模块组件系统可为您自行组配适合您具体要求的冲压机，控制系统也根据您的要求配置。
基本组成部分：
冲压机机座
气液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
选配项：
微型冲压滑块
双手操作安全控制系统
模块联接匹配器
防转动模具夹具
冲压过程监测仪
订购号 最大承载
KN(t) A B C1 C2 C3 E F G H2 H4 K
FC02 20(2) 225 100 100 80 55 45 155 70 256 386 60
FC04 40(4) 380 130 150 125 80 60 240 90 293.5 448.5 100
FC08 80(8) 435 160 150 125 110 90 240 120 390 575 100
FC15 150(15) 480 200 150 125 130 100 260 160 411 666 150
可选配我公司H系列、P系列、FT系列气液增力缸
总行程可达420mm，力行程可达240mm。
2.落地式万能冲压机 APP型
基本组成部分：
冲压机机座
气液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
选配项：
双手操作安全控制系统
模具联接匹配器
冲压全过程监测仪
红外线加工位置指示器
稳固的经济型铸钢机体，500mm超大吼深及自由工作空间。
我们的标准模块组件可为您自行组建适合您具体要求的冲压机，控制系统也可根据您的要求配置。
订购号 最大承载
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70 45
3.双柱式冲压机
双柱式冲压机CPA/CPAG系列
基本组成部分：
双柱式冲压机体
气液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
选配项：
双手操作安全控制系统
双柱式冲压滑块
模具联接匹配器
防转动装置
型号 最大允许负荷 A B C Emax Emin Fmin ￠G H T-曹J K L Mmax Mmin O ￠P ￠R S T U ￠W Z
KN t
CPA01 10 1 396 246 270 210 110 27 30 336 8 27 146 312 212 160 60 50 156 346 27 40 13
CPA02 20 2 396 246 270 210 110 36 40 386 8 36 186 315 215 160 60 50 196 396 36 50 14
CPA04 40 4 396 296 270 210 110 46 40 386 10 46 236 320 220 160 60 50 246 396 46 50 4
CPA08 80 8 446 296 290 210 110 56 50 436 10 56 236 325 225 160 70 60 246 446 46 63 12
CPA15 150 15 446 296 290 210 110 66 63 436 12 66 286 325 225 160 80 60 296 446 56 80 7
CPA30 300 30 446 346 290 210 76 63 486 12 76 286 335 60 296 496 56 80 7
CPA50 500 50 496 346 300 210 96 100 486 12 96 286 340 60 296 496 76 100 4
CPA75 750 75 646 496 400 248 156 140 696 18 156 496 500 60 486 686 116 160
CPA100 1000 100 696 496 400 248 156 140 696 18 156 546 500 60 536 686 116 160
CPAG01 10 1 496 296 370 310 210 36 40 436 8 36 186 412 312 160 60 50 196 446 27 50 23
CPAG02 20 2 496 296 370 310 210 46 50 486 8 46 236 415 315 160 60 50 246 496 36 63 22
CPAG04 40 4 496 346 370 310 210 56 50 536 10 56 286 420 320 160 60 50 296 546 46 63 12
CPAG08 80 8 546 346 390 310 210 66 63 536 10 66 286 425 325 160 70 60 296 546 46 80 17
CPAG15 150 15 546 396 390 310 76 80 586 12 76 286 425 60 296 596 56 100 44
CPAG30 300 30 546 396 390 310 96 80 586 12 96 336 435 60 346 596 56 100 44
CPAG50 500 50 696 396 400 310 116 100 636 12 116 336 440 60 346 646 76 125 54
CPAG75 750 75 746 496 500 348 156 140 796 18 156 496 500 60 486 786 116 160
CPAG100 1000 100 796 546 500 348 156 140 796 18 156 546 500 60 536 786 116 160
可选配我公司H系列、P系列、FT系列气液增力缸
总行程可达420mm，力行程可达240mm。
4.钳式冲压机
气液增力装置为分体式气液增力缸的气液增压器部分，我公司将其整体安装在一带轮的机箱内，并与电器控制箱完美的结合为一体。全部配备双手安全操作按钮。
主要技术参数：
使用气压为3－7kg，最大冲压力为4.5吨、7.5吨。
压力继电器设定并自动控制冲压力，以保证加工质量
电源电压220V/AC控制电压24V
液压高压软管3m.
5.四柱式冲压机
CPB/CPBG系列
基本组成部分
四柱式冲压机体
气液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
选配项
双手操作安全控制系统
四柱式冲压滑块
模具联接匹配器
防转动装置
冲压过程监测仪
我们的标准模块组件系统可为您自行组配适合您具体要求的冲压机，控制系统也可根据您的要求配置。
订购号 最大承载 A
B F ￠G M M E ￠N S U ￠W Z
KN t STO
CPB01 10 1 256 155 38 30 229 10
CPB02 20 2 311 180 48 40 256 10
CPB04 40 4 336 205 48 40 298.5 298.5 156 10 335 38 55 36
CPB08 80 8 361 230 58 40 350 350 170 10 360 47 55 27
CPB15 150 15 446 255 78 60 376 376 185 20 445 52 80 47
CPB30 300 30 471 280 78 60 422 422 205 20 470 57 80 42
CPB50 500 50 523 302 98 80 467 467 217 20 522 70 100 51
CPB75 750 75 652 455 118 80 568 568 327 651 78 100
CPB100 1000 100 702 505 138 80 578 578 327 701 88 100
CPB200 2000 200 752 440 158 125 455 751 98 160
CPBG08 80 8 481 290 68 60 425 425 245 10 480 47 80 52
CPBG15 150 15 478 287 78 60 466 465 270 20 477 57 80 42
CPBG30 300 30 606 385 98 80 527 527 297 20 605 70 100 51
CPBG50 500 50 616 395 118 80 567 567 307 20 615 80 100 41
CPBG75 750 75 752 555 138 100 656 656 405 751 88 125
CPBG100 1000 100 802 605 138 100 656 656 405 801 88 125
CPBG200 2000 200 902 530 158 125 455 901 98 160
6.螺栓螺母压装机APP04型
该系列压装机为我公司采用美国先进技术制造的专用螺栓螺母压装机设备，采用气液增力缸作为驱动装置，依用户要求可配备全自动送料系统。
技术优势：
气液增力缸独特的软到位技术及增力自适应技术，保证压装螺栓螺母与工件的充分镶嵌，可靠性极高。
抗顶出力及抗扭转力矩高，压装质量可自动检测。
不损伤工件表面的漆层，镀层。
无压装变形。
可多点同时压装，效率高，自动化程度高。
螺栓螺母可自动排序输送，大大提高工作效率。
APP04型可压装M10以下螺母及M5以下螺栓，如需压装更大尺寸的螺栓螺母，请选用APP08型。
技术参数：
冲压力 3.2T
动力来源 气液增力
电压 220V 50Hz
总行程 100mm
压缩空气 5-8Kg
重量 700Kg
订购号 最大承载
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-04 32(3.2) 930 630 325 105 890 820 1250 350 425 1270 70 45
7.无铆钉连接及专用模具
无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
无铆钉连接技术利用板材压装机和我公司设计制作的专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。
无铆钉连接专用模具
无铆钉连接与其他连接方法的比较
无铆钉连接 点焊 铆接 螺钉连接
动态连接强度 极佳 不太好 不太好 不太好
静态强度（a）剪切好 很好 很好 很好
（b）顶拉
好 很好 很好 很好
投资费用 少 高 高 高
连接费用 很少 节省30%-60% 高 很高 很高
能耗 少 高 高 高
辅助材料 无 无 铆钉 螺钉、螺母
辅助工序 无 无 钻孔、插入、压铆 钻孔、插入、拧
可靠性 极高 较低 高 高
漆层/镀层表面损作 无 会 会 会
棱角、毛刺、铁屑 无 无 无 棱角
与粘接剂结合使用 很好 不可能 可能 可能
重复性 很好 一般 好 好
操作复杂程度 很简单 简单 复杂 简单
工作环境 很好 很差 较差 好
8.赛思特FL08型法兰扣锁机（flange litelocker）是一个坚固而先进的锁固机型， 它可以将两层或三层金属板稳固地连接在一起（冷成形），而不对金属板表面造成任何损害。扣锁压力是由一台气液增力缸产生：
FL08型法兰扣锁机
技术参数
喉深 400mm
最小管径 80mm
材料厚度 2×0.5-1.5mm
镀锌板 3×0.5-1.0mm
不锈钢板 2×0.5-1.0mm
铝板 2×0.5-1.5mm
上下模闭合高度 50mm
力行程 6mm
总行程 100mm
气压 6bar
赛思特法兰扣锁机（litelocker）具有多种优点：
1.可大幅减低生产成本。
2.材料不需加热
3.不需要加工铆钉孔
4.能源耗损低，保养需求最小化
5.电镀表面或预先涂漆表面不受损伤
6.可用于处理各种连接管（矩形及圆形管道）
7.红外线加工位置指示器（laser point）可清晰指示加工位置
8.多种不同规格模具及冲头
本设备完全符合风机管道行业对精密性与可靠度的要求。它的主要材质是钢件，支柱部分以铸钢铸造，结构稳固，使用寿命长。
气液增力缸
SHINEEAST气液增力缸由工作缸、恒压储油腔、气液增压器三部分有机结合为一体。巧妙的设计保证了液压油与压缩空气的严格隔离，工作缸活塞杆接触工件后自动启动力行程，充分保护了与活塞杆连接的施力部分，恒压储油系统避免了安装限制，可以360度任意角度、位置安装。
SHINEEAST气液增力缸是一个完整的驱动系统，它所具有的三种不同的结构形式以及适用于不同场合的配件使其可以应用于很广的领域。
SHINEEAST气液增力缸先由大面积活塞端的低气压产生小面积的高液压，高液压直接作用在双支承工作缸活塞杆的大面积柱塞端，然后将力直接传递给与工作缸活塞杆别一端通过螺纹相连的施力部分。
●最大6bar压缩空气以驱动，即可达到1吨-240吨冲压力，无需液压系统。
三阶段工作过程：
a气动的快进行程，工作缸活塞杆驱动施力部分快速小力接触工件。
b 气液增力的力行程，在总行程范围内任一位置，施力部分一接触工件，即自动启动力行程，进行全力冲压。
c气动的返回行程
●三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可PLC控制。
● 控制简单、可靠，如同控制一个普通气缸一样，由一个二位五通阀即可实现全部控制，如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。
●工作过程中自动启动力行程极大的保证了工作过程无冲击振动、噪音极低，有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。
●与同吨气缸或液压系统或其他机构相比，能耗极低，动作频次高。
●全部进口的优质密封圈允许使用无润滑压缩空气，巧妙的设计结构完全阻止了压缩空气进入油腔内。
● 每只增力缸均设有一个高压测量接口以便于如下操作：
接压力表
a接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力，达到预设压力后自动返程
b实现用户需要的其他功能。
●通过施力部分与工件接触后才启动的力行程可以进行精压，冲裁，拉伸成型，压装等多种冲压加工。
●维修与保养时气液增力缸极容易更换，优质进口密封件磨损极低，如密封件损坏可依据装配图在一小时内更换完毕。
