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斜齿轮减速机常见问题及其原因
1.减速机发热和漏油
为了提率,蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动,运行中会产生较多的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面形成间隙,润滑油液由于温度的升高变稀,易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点,一是材质的搭配不合理;二是啮合摩擦面表面的质量差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是装配质量和使用环境差。
2.蜗轮磨损
蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢,某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑选型是否正确,是否超负荷运行,以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。
3.传动小斜齿轮磨损
一般发生在立式安装的减速机上,主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时,很容易造成润滑油量不足,减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时,齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
4.蜗杆轴承损坏
发生故障时,即使减速箱密封良好,还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化,轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后,齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然,也与轴承质量及装配工艺密切相关。
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旋转速度按推荐的条件选择。为防止因轴承磨损引起的偏心回转振动等,应定期检查回转部分的精度和调整平衡。钻头工件旋转加工通孔时,当钻通时切剩部分常会高速飞出,这种飞出物呈圆盘状且很锋利,十分危险易造成事故。请使用安全罩,保护眼睛等防保用具,并在夹持部分装上外罩。极小直径的钻头其顶部是尖形,十分锐利,用手接触不小心易刺伤。钻头折断在工件内将难以取出,还有可能折断飞出,易造成伤害事故。操作时必须充分注意安全,请使用保护手套,保护眼睛。
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2.电刷接触电阻的影响
测速发电机带负载时, 由于电刷与换向器之间存在接触电阻, 会产生电刷的接触压降,使输出电压降低。
电刷接触电阻是非线性的,它与流过的电流密度有关。当电枢电流较小时,接触电阻大,接触压降也大;电枢电流较大时,接触电阻小。可见接触电阻与电流成反比。只有电枢电流较大,电流密度达到一定数值后,电刷接触压降才可近似认为是常数。
在转速较低时,输出特性上有一段输出电压极低的区域,这一区域叫不灵
敏区。即在此区域内,测速发电机虽然有输入信号(转速) ,但输出电压很小,对转速的反应很不灵敏。接触电阻越大,不灵敏区也越大。
为了减小电刷接触压降的影响,缩小不灵敏区,在直流测速发电机中,常常采用导电性能较好的黄铜—石墨电刷或含银金属电刷。铜制换向器的表面容易形成氧化层,也会增大接触电阻,在要求较高的场合,换向器也用含银合金或者在表面渡上银层,这样也可以减小电刷和换向器之间的磨损。
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速度,KOYO轴承类型,尺寸,精度,笼式,负荷,润滑,冷却方式等因素确定的基础上的速度。表列出了在润滑油规模的轴承精密轴承及油脂,根据商定的速度。通常情况下,深沟球轴承,自调心球轴承和圆柱滚子轴承用于高速操作的场合。KOYO轴承公差,尺寸精度和旋转精度的轴承是基于标准化组织(ISO)和JIS规模。对于高精度和高速机械,建议使用5个或更多的精密轴承,深沟球轴承,角接触球轴承或圆柱滚子轴承,运行精度高,而机械。