直流电机在家用电器、电子仪器设备、电子玩具、录相机及各种自动控制中都有广泛的应用。但对它的使用和控制,很多读者还不熟悉,而且其技术资料亦难于查找。直流电机控制电路集锦,将使读者“得来全不费功夫”!
在现代电子产品中,自动控制系统,电子仪器设备、家用电器、电子玩具等等方面,直流电机都得到了广泛的应用。大家熟悉的录音机、电唱机、录相机、电子计算机等,都不能缺少直流电机。所以直流电机的控制是一门很实用的技术。本文将详细介绍各种直流电机的控制技术。
直流电机,大体上可分为四类:
类为有几相绕组的步进电机。这些步进电机,外加适当的序列脉冲,可使主轴转动一个精密的角度(通常在1.8°--7.5°之间)。只要施加合适的脉冲序列,电机可以按照人们的预定的速度或方向进行连续的转动。
步进电机用微处理器或专用步进电机驱动集成电路,很容易实现控制。例如常用的SAAl027或SAAl024专用步进电机控制电路。
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减速机是一种常见的动力传达机构,在各种机械传动系统中都有应用。减速机的安装和使用直接关系到减速机的运行效果,要符合技术规范和标准。减速机合理的安装和使用,要注意以下几点事项。
1、减速机在安装时,要特别注意传动中心轴线的对中,对中的误差不能超过减速机所用联轴器的使用补偿量。减速机按照要求对中之后,可以获得更理想的传动效果和更长久的使用寿命。
2、减速机的输出轴上在安装传动件时,必须注意操作的柔和,禁止使用锤子等工具粗暴安装,是利用装配夹具和端轴的内螺纹进行安装,以螺栓拧入的力度将传动件压入减速机,这样可以保护减速机内部零件不会受到损坏。
3、减速机所采用的联轴器有多种可选类型,但不要使用钢性固定式联轴器,这类联轴器的安装比较困难,一旦安装不当就会加大载荷量,容易造成轴承的损坏,甚至会造成输出轴的断裂。
一些关系到整体产品稳定性的小配件,大家一定要多留意、询问和了解,才能确保大件家具使用时间更长久。某品牌衣柜销售员郑女士建议消费者,因为消费者每天都在使用这些小配件,它们属于易磨损的消耗品,建议大家在选购家居产品时,一定不要以价格去对比质量和选购标准,摸清产品间用的配件区别在哪里,就知道价格差的原因了。怎样安装也非常重要除了配件质量很关键外,安装也很有讲究。正规家居产品的销售过程中,都会有自家的专门安装师傅上门安装,他们凭借自己的多年经验,会将小配件一一安装到位,确保产品更加稳固、牢靠。
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下面我们就从机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。丝杠及其安装结构丝杠的精度固然重要,但是如果丝杠的安装结构不合理,再好的丝杠也无济于事。首先要观查丝杠的形式,看看是滚珠丝杠,还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上,滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠,并且要求丝杠的直径尽可能大些,增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件,因此要想充分发挥其精密性,那么对丝杠的装配结构要求也较高,必须采用两端固定、轴承支撑,对于大行程机床,还要对丝杠进行预拉伸,以减少丝杠的挠度,从而提高机床工作台的运动精度。齿轮传动结构首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量,参加传动的齿轮越多,传动阻力越大,齿面易磨损,传动易产生齿轮间隙,导致机床工作台的系统误差越大,齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差,所以传动齿轮越少越好,采用一对齿轮传动误差,所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境,润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理,使切削液很容易进到齿轮箱里,使齿轮长期在切削液的浸泡中工作,这种设计是非常不合理的,轻者增加齿轮的磨损,重者使步进电机进水烧坏,所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置,确保切削液一定不能浸入,这点对机床精度保持性至关重要。导轨的刚性及整体结构导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗状,刚性越好,加工中越不易产生变形,其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲,为保证其强度且变形小,以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。直接观察导轨结构,目前市场上常见的导轨结构有以下几种:1镶钢滚珠式滚动导轨;钢滚柱式滚动导轨;线滚动导轨;性轴承铸铁导轨。新闻:蓟县直线步进马达MR86HS150-4600批发
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如果是模拟调速系统,对于一般的电气维修人员难度会比较大,但仍然要按以下步骤处理:
1、测量调速器提供给电机的励磁是否符合电机的要求并且稳定,一般它应该恒定,以保证磁场稳定,这是恒速的有利条件;
2、测量电枢电压以确定其变化范围;(对于一个给定,一般可取40%左右给定)
3、在上述条件下测量测速发电机的反馈电压;
4、在上述条件下测量电机的电流;
5、人为增加电机负载观察电机转速变化,如果负载增加速度明显变化,应将IMAX增大;如果没有明显变化,进入下一步;
6、调整反馈增益(增大或减小看是否有变化)如果没有变化,恢复到调整前位置,进入下一步;
7、调整速度环比例增益,积分电容,以使速度稳定;
8、重新整定电流环参数;
9、在全部设定范围试车,进行精调,以求在所有速度段,负载任何变化下都保持速度稳定;
10、生产试车以确认满足其工艺要求。符合要求完成维修,不符合,根据需要调整参数。