大直径螺栓热镦设备/大直径螺栓的热镦yy

中频锻造加热炉可以用来做标准件透热热镦、大直径螺栓螺母热镦、紧固件热镦、麻花钻热轧等。

大直径螺栓热镦设备-中频锻造加热炉有哪些特点呢？
其主要特点：
1.采用电压反馈串联谐振电路；
2.采用IGBT变频，变换效率高达97.5%以上；
3.任何负载下均可100%启动成功；
4.与可控硅中频炉相比节能10％-30％；
5.不论输出功率的大小, 功率因数始终不小 于0.95；
6.高次谐波分量少，对电网的影响小；
7.具有频率自动跟踪的功能, 在全过程中始终能够保证高功率因数；
8.具有完备的保护电路，工作可靠性高。

大直径螺栓热镦设备它的独特之处决定了它所占有的优势，它的竞争优势可分为以下几点：

1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元。

2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞、结垢,工作时发现水路不通，就必须停车处理；而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。
 
3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也是电流谐振电路，它会使铜排、电缆、感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水加冷水来保持水温在35度左右，以保证工件加热的正常进行。而IGBT中频炉是串联谐振电路，它的谐振电压高、电流小，铜排、电缆、感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温,节约了大量的水资源。

4.IGBT中频设备大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电320度。比可控硅中频省电20%-30%。IGBT中频节电效果：　以JZ-400型为例：班产10吨锻件，每吨节电80-100度，每班节电800-1000度，班节约电费560-700元；月节约电费2万余元；双班或三班生产，月节约电费4万-6万余元。几个月即可收回设备投资。

5.IGBT中频设备不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。

6.使用IGBT中频设备可减小供电变压器容量。该产品广泛应用于汽车、摩托车的零部件生产行业，从根本上革新了以可控硅为特征的老式中频，是老式KGPS中频的革新性换代产品。

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