韩国斗山卧式加工中心NHM 6300斗山重型切削加工 江宁业务员维修
针对该故障，正常的维修方法是: 整体拆卸主轴箱，分解传动机构，拆出输出轴，测绘尺寸并加工备件，然后进行更换安装。但此维修方法难度大，拆卸时间长。综合主轴箱的拆卸、解体
、安装，再加上测绘、加工备件等，整体停机时间应该在一周以上，费力费时，且对该公司生产任务的完成造成严重影响，需要想尽一切办法尽快排除设备故障，保证正常生产。
经过研究分析，根据编码器输出轴现场断裂部位韩国斗山卧式加工中心NHM 6300斗山重型切削加工 江宁业务员维修，以及现场空间大小，可以利用改进主轴箱位置编码器输出轴锁母来解决该问题。这里存在的主要不确定因素是同轴度问题，因为编码器轴跳动应该小于0．10 mm。决定利用编码器输出轴末端外螺纹 M20×1.5 加工一根内螺纹轴，原编码器采用 2 个结合子，现改为一个结合子。
图2 是新设计的输出轴锁母。加工出来的过渡轴安装后经百分表验证，跳动仅 0．05 mm，完全满足编码器的精度要求。经尺寸测绘、加工、安装，在多部门的快速协助下，该问题迅速得到了解决，仅用时 8 h 即恢复了正常生产韩国斗山卧式加工中心NHM 6300斗山重型切削加工 江宁业务员维修。没有拆解主轴箱，大大减少了设备停歇时间，为以后类似故障提供了一个好的解决思路
