当韩国自动化制造商新汉尼尔工程公司委托开发一种机器来使液体洗涤剂包装的生产完全自动化时，在满足生产所需的高通量前提下，节省空间、维护成本低成为至关重要的考量。 该机器用来生产自立加嘴袋，注嘴袋是增长最快的包装形式之一，可灵活、经济高效地替代塑料瓶。 作为机器的核心，新汉尼尔需要一个精确而可靠的回转系统，在系统中将自立袋从一个工序引导转移到另一个工序。

因为之前已经有过多次合作，这次新汉尼尔将目光投向了直线运动海普克来完成导轨系统的确定工作。 海普克专业打造高品质线性解决方案和自动化组件，今年正值公司成立五十周年，因其产品高端且低维护而声誉。 针对该应用，海普克确定使用椭圆形DTS皮带驱动的导轨系统。 一个完整的集成包，其中包括所有传动和安装组件，这意味着在设计和制造时间上都可以实现巨大节约。

有限的空间
新汉尼尔面临的主要挑战之一是可用空间非常有限，因此新机器必须紧凑且节省空间。该系统还需要适应七个不同的工序；袋材上机、切边、加盖、密封三个侧边、松开成品袋，最后等待装入最终产品。让一个不大的系统同时容纳七道不同工序，空间的确非常有限。

海普克的椭圆形DTS非常适合使用，因为它可以自行旋转，有效减少50％的机器占地面积。弯形环段用作回程，将滑座引导回直线段，七道工序分别完成各自的工作。轨道内部和外部都可以放置生产设备，从而节省了宝贵的生产空间，形成紧凑、节省空间的生产单元。 由于紧凑的工作空间，在轨道系统内完成七个任务使得空间利用率非常高。

椭圆形的轨道系统还允许输入端和输出端彼此临近，从而使单人操作成为可能。方便地，一个人可以够到原料装载的输入端和成品袋释放的输出端，从而节省了昂贵的劳力。

详细资料
一个4.12米的轨道系统，配8个滑座，以440mm/秒的速度运动。尽管DTS为需要更高精度的应用提供了0.05mm的精度，但此应用仍要求达到+/-1mm的精度。

DTS提供的系统刚性是新汉尼尔的一项核心优势，特别是对于4kg的有效载荷。 在每个处理区域（装载、切边、加盖、密封和释放），DTS都可以沿不同方向向系统施加许多其他力。 海普克的DTS基于其成熟且精确的V形导引技术，该技术可在轨道上严格地引导动子， 这样可确保精确对准并防止变形，从而避免出现包装袋不一致的情况。

低维护
包装行业要求很高，竞争激烈，需要高质量的零件才能使机器日复一日地运转。食品包装环节需要按计划以高速度、高产出、高可靠性进行才能使企业实现盈利。 海普克的DTS跟踪系统通常可在高速、高负荷的应用中运行，除了润滑和偶尔清洁一下，其它时间几乎无需理会。 因此，减少了停机成本，并使生产率化。

海普克的V形导向系统的一大优点是再润滑的间隔非常长。为了节省宝贵的停机时间和停机成本，海普克的润滑器每1000公里才需要重新润滑一次，而球形导轨每100-150公里才需要重新润滑一次。该系统每3个月才需要润滑一次，因此这么长的再润滑间隔对于新汉尼尔来说特别适合，他们的任务就是要设计维护成本低的系统。 海普克的润滑器用来在环形滑轨的工作表面上施加恒定的油膜，而不会产生过大的摩擦。

低维护的解决方案意味着人力需求更少、停机时间更短，也就是可以节省大量成本。 当海普克的V型系统出现损耗迹象时，维护过程也很简单，不会对生产时间造成太大影响。当海普克V形轴承出现磨损迹象时，可使用偏心调整装置，快速简单地去掉已磨损的部分。 此外，V型轴承达到它预计的寿命终点时，可以单独更换，而不用整套更换，因此不必把那些完好无损的部分也一起丢弃。要注意的关键点是，V形导向系统不会发生灾难性的故障，这意味着可以避免停机时间过多，避免整个系统的更换。

该系统已投入使用并且无故障运行了四年。 该系统性能优越、占用空间小、几乎不需要维护，因此提供了在包装线内实现无缝运行的解决方案