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    E2209焊条E2209-16不锈钢焊条说明
    发布者:hmhjht  发布时间:2020-09-06 15:45:28  访问次数:

    德国蒂森625焊丝 ERNiCrMo-3镍基焊丝

    纯熔敷金属化学成分(%)

    C0.03 Cr 22.0 Fe <1.5 Mn0.2 Ni余量 Nb 3.6 Si 0.25 Mo9.0

    特性及应用:镍基合金钨极氩弧焊焊丝,可在1100℃下工作,含硫气体中(500℃以下),-196℃低温韧性优异。适用于低温奥氏体钢或铸钢,调质低温镍钢焊接及堆焊。

    德国蒂森690焊丝 ERNiCrFe-7镍基焊丝

    纯熔敷金属化学成分(%)

    C0.03 Cr 22.0 Fe <1.5 Mn0.2 Ni余量 Nb 3.6 Si 0.25 Mo9.0

    特性及应用:镍基合金钨极氩弧焊焊丝,熔敷金属抗张力腐蚀和耐强氧化腐蚀能力优异,适用于相同或相近类型的镍合金、超高温奥氏体、及超高温的奥氏体与铁素体的焊接和堆焊。

    德国蒂森25/22H 、ER310不锈钢钨极氩弧焊焊丝

    纯熔敷金属化学成分(%)

    C0.025 Cr 25.0 N 0.13 Mn6.0 Ni22.5 Si 0.2 Mo2.2

    特性及应用:不锈钢钨极氩弧焊焊丝,抗腐蚀(350℃以下),抗晶间腐蚀、抗氯离子、硫化氢腐蚀、点蚀性能优异,适用于尿素合成设备所要求的耐腐蚀条件。

    E2594焊条

    标准:符合 GB/T983 E2594-16, AWS A5.4 E2594-16

    说明:CH.E2594系钛钙型药皮超级双相不锈钢焊条,可交直流两用。具有较好的焊接工艺性能、抗热裂纹性能、抗点腐蚀和应力腐蚀性能。适用于25%Cr型双相不锈钢焊接。如UNS 32750、S32760,SAF2507,ASTM A182 F53,F55等。


    熔敷金属化学成份(%):


    C
    Mn
    Si
    Cr
    Ni
    Mo
    N
    Cu
    S
    P
    ≤0.04
    0.5-1.5
    ≤1.0
    24-26
    8.5-10.5
    3.5-4.5
    0.20-0.30
    ≤0.50
    ≤0.020
    ≤0.030



    熔敷金属化学性能:

    抗拉强度бb(Mpa)
    伸长率δ5(%)
    ≥750
    ≥20


    参考电流(DC+或AC):

    焊条直径(mm)
    2.5
    3.2
    4.0
    焊接电流(A)
    60-90
    80-120
    100-150

    E2209焊条
    标准:符合 GB E2209-16 AWS E2209-16

    说明:CH.E2209是钛钙型药皮的双相不锈钢焊条,有较好的焊接工艺性能及抗热裂纹性能。由于含碳量极低,并含有钼氮,焊缝具有较好的耐腐蚀性能尤其是耐应力腐蚀性能极为突出。

    用途:主要用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接。如:00Cr22Ni5Mo3N(2205)双相不锈钢等钢的焊接。

    熔敷金属化学成份(%):

    C
    Mn
    Si
    Cr
    Ni
    Mo
    N
    Cu
    S
    P
    ≤0.04
    0.5-2.0
    ≤0.90
    21.5-23.5
    8.5-10.5
    2.5-3.5
    0.08-0.20
    ≤0.75
    ≤0.030
    ≤0.040


    熔敷金属化学性能:

    抗拉强度бb(Mpa)
    伸长率δ5(%)
    ≥690
    ≥20


    参考电流(DC+或AC):

    焊条直径(mm)
    2.5
    3.2
    4.0
    5.0
    焊接电流(A)
    50-85
    80-110
    130-150
    160-200


    注意事项:

    1. 焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时,随烘随用;

    2. 尽可能采用直流反接,因用交流焊接时,穿度较浅。

    2507不锈钢焊条

    标准:符合 GB/T983 E2553-16, AWS A5.4 E2553-16

    说明:CH.E2553系钛钙型药皮超级双相不锈钢焊条,可交直流两用。具有较好的焊接工艺性能、抗热裂纹性能、抗点腐蚀和应力腐蚀性能。适用于25%Cr型双相不锈钢焊接。如:0Cr25Ni6Mo3CuN,UNS 32550(Alloy255)等。


    熔敷金属化学成份(%):

    C
    Mn
    Si
    Cr
    Ni
    Mo
    N
    Cu
    S
    P
    ≤0.06
    0.5-1.5
    ≤1.0
    24-27
    6.5-8.5
    2.9-3.9
    0.1-0.25
    1.5-2.5
    ≤0.030
    ≤0.040


    熔敷金属化学性能:

    抗拉强度бb(Mpa)
    伸长率δ5(%)
    ≥760
    ≥15


    参考电流(DC+或AC):

    焊条直径(mm)
    2.5
    3.2
    4.0
    5.0
    焊接电流(A)
    50-85
    80-110

    铬镍不锈钢焊条简明表

    牌号

    GB标准

    AWS标准

    药皮类型

    焊接电源

    主要用途

    A002

    E308L-16

    E308L-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构,也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构,主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。

    A022

    E316L-16

    E316L-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。

    A022Mo

    E317L-16

    E317L-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。

    A032

    E317MoCuL-16

    钛钙型

    AC、DC+

    由于焊缝中含有Mo和Cu,在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能,用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构,也可焊接Cr10Si3耐酸钢。

    A042

    E309MoL-16

    E309MoL-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于相同类型的超低碳不锈钢材料(如尿素合成塔衬里)及异种钢焊接等。

    A052

    钛钙型

    AC、DC+

    用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器,同时可用于抗海水腐蚀用钢(00Cr18Ni24Mo5)以及异种钢的焊接。

    A062

    E309L-16

    E309L-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件,也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。

    A101

    E308-16

    E308-16

    钛型

    AC、DC+

    用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。

    A102

    E308-16

    E308-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

    A107

    E308-15

    E308-15

    低氢型

    DC+

    用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构,也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈钢表面层。

    A132

    E347-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

    A137

    E347-15

    低氢型

    DC+

    用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

    A172

    E307-16

    E307-16

    钛钙型

    AC、DC+

    适于ASTM307钢及其它异种钢焊接,也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。

    A201

    E316-16

    E316-16

    钛型

    AC、DC+

    用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

    A202

    E316-16

    E316-16

    钛钙型

    AC,、DC+

    用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。

    A207

    E316-15

    E316-15

    低氢型

    DC+

    用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备,也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢(如Cr13、Cr17),以及用于焊接异种钢的焊接。

    A212

    E318-16

    E318-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接,如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。

    A222

    E317MoCu-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。

    A232

    E318V-16

    钛钙型

    AC、DC+

    焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。

    A237

    E318V-15

    低氢型

    DC+

    用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。

    A242

    E317-16

    E317-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。

    A302

    E309-16

    E309-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。

    A307

    E309-15

    E309-15

    低氢型

    DC+

    用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。

    A312

    E309Mo-16

    E309Mo-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。

    A312SL

    E309Mo-16

    E309Mo-16

    钛钙型

    AC、DC+

    焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件,也可作异种钢材的焊接。

    A402

    E310-16

    E310-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接,也可用于硬化性大的铬钢(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及异种钢的焊接。

    A407

    E310-15

    E310-15

    低氢型

    DC+

    用于同类型的耐热不锈钢,不锈钢衬里以及异种钢的焊接,也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。

    A412

    E310Mo-16

    E310Mo-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。

    A422

    钛钙型

    AC、DC+

    用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒,也可用于焊接异种钢等。

    A502

    E16-25MoN-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。

    A507

    E16-25MoN-15

    低氢型

    DC+

    用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构,以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。

    A607

    ,

    E330MoMnWNb-15

    低氢型

    DC+

    用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接,以及制氢转化炉中集合管和膨胀管(如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料)的焊接。

    A902

    E320-16

    E320-16

    钛钙型

    AC、DC+

    用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。




    铬镍不锈钢焊条使用说明:

    执行GB/T983-1995标准

    铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时,受到重复加热会析出碳化物,从而会降低耐腐蚀和力学性能,所以应根据设备工作条件(工作温度及介质种类等)选择焊条。

    一般焊条选用应与母材成分相同或相近,主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上,有较强腐蚀性介质,需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条;对含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作,且腐蚀性弱,可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
    不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差,马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向,铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大,这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好,但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
    4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条:应采用短弧快速焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

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