输送带损伤原因及预防

损伤原因

⒈覆盖胶面损伤原因

⑴输送带质量不好。 输送带在制造过程中 因胶料的粘着力不足、 工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严， 输送带运行中因频频与托辊、 滚筒、 输送物料之间产生摩擦力， 摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离， 严重时产生带面覆盖胶的撕扯。

⑵输送带带面接触高温物料。 当输送带运送锅炉房脏渣煤时， 未冷却彻底的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化， 加剧了 带面的非正常磨损。 另外由于电焊、 气割作业时产生的火花、 熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。

⑶输送带遭受较大冲击。 运输系统漏煤斗设计落差太大、 对煤流导向不合理、 系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击， 在带面形成较多的凹坑。

⒉纵向撕裂

⑴输送带寿命原因。 输送带保存不善， 遭受日 晒、 雨淋及运行中 长期遭受水浸， 均会使输送带主芯编制层、 牵引钢丝绳锈蚀； 长期使用 胶带编制层问 的结合疲劳、 断股断丝均会造成胶带机运行中 发生纵撕现象。

⑵运输大件物料。 违规采用胶带机运送大件、 长条物料， 运输中 由 于物料意外遭遇卡阻， 穿透胶带造成纵撕。

⑶系统进入铁器或坚硬片矸。 卸料转载点是胶带运输中 必不可少的一个环节， 当运输系统进入了 长条铁器或坚硬片矸， 并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带， 就造成撕裂胶带。

⑷输送带跑偏。 胶带输送机调试、 维护不好， 输送带大幅度跑偏， 遭遇翻卷、 挂卡， 进而发生撕带事故。

⑸小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之问， 逐渐磨透输送带造成撕带。

⒊横向断裂

⑴输送带接头质量不佳。 输送带硫化接头质量不好、 金属卡接头长期水浸造成穿条钢丝绳锈蚀或编制带芯腐蚀， 在正常载荷运行时， 都会造成断带事故。

⑵输送带遭遇较大卡阻力。 输送带装料堆积， 大块矸石或煤卡在漏斗导料槽或托辊与胶带之问 ， 胶带机沿线不旋转托辊较多或底皮带下堆积较多物料， 缩带完成后未将前后夹复位， 使胶带机运行时承受很大的卡阻力，造成胶带横向 断裂。

预防措施

⑴选择资质健全、 体系完整、 声誉较好的胶带生产厂家供货 ， 消 除胶带自 身 质量造成的潜在隐患。

⑵胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。 既要避免形 成过高的落差， 又要改变煤流方向， 使煤流与胶带机运输基本方向一致。

⑶禁止用 输送带运输较大体积物件及任何铁器， 对于粒度合乎要求的物料也要保证温度， 以免造成带面覆盖胶的损伤、 剥离、 脱落。

⑷从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条片矸的进入， 在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

⑸输送带库存保管要避免日 晒雨淋， 对于长时间存放的输送带， 有必要进行纵向 张力强度试验。

⑹对于输送带的导料槽、 清扫器等附件设施， 日 常要进行仔细维护， 问隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。

⑺滚筒要进行周期性探伤检查， 尽早发现裂纹、 局部磨损过度等运行隐患。输送带破损修复输送带在使用 过程中 ， 损坏是很难免的， 损坏的形 式也有很多种， 例如：边缘分层、 溃烂、 缺损与开裂； 长距离纵向 撕裂、 深度划伤、 孔洞、 大面积磨损、 覆盖胶鼓包或起皮、 接头内在缺陷等。 其中纵向撕裂最迫切， 边缘破损最普遍， 接头内 在缺陷难避免， 修复后使用 寿命最关心。

输送带常 用的修补方法主要有以下三种

⒈热修补方法： 通常 采用 专用的修补器、 硫化机及输送带适用的热硫化材料， 对输送带的损伤部位进行等强度的“ 无痕” 修补。 此种修复， 可使输送带完全消 除损伤， 恢复原状。 适用 于较为重要的， 长距离的， 高速度运行的， 大运量的运输系统。 当然， 完成此类维护需要专用 设备和专业人员。 是输送带维修最可靠、 最理想的方法。

⒉冷修补方法： 通常须采用输送带专用 的冷粘接剂和修补胶片及专用工具， 对输送带的损坏部位进行充填式的修复， 以实现连续运转的目 的。 显然， 这种充填式的修复是权宜之计。 因此， 其主要用途是： 在输送带出现损伤时， 及时进行冷修补， 能够实现阻止输送带的损伤部位继续发生扩展、延伸， 从而有效保护输送带的芯体免于受损， 以便等待、 获得维修所需的时间与机会。

⒊机械修补方式： 通常采用金属材料制成的卡子、 钉子、 连板及螺钉或金属软线及专用器具， 对输送带的损坏部位进行固 定或连接， 以实现维持运转的目 的。 即使在当今的许多时候、 许多场合， 这种看似简单、 粗糙，甚至丑陋的处理方法， 却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。

综上所述： 输送带最理想、 完善的修补， 须严格按照“ 等强度、 同寿命”的原则， 即采用热修补工艺和技术方可实现。 而其他的修补技术的应用，其真正的目 的是为了 获取合适的维修时间和机会。 因此， 切不可把冷修补和机械修补作为对输送带损伤的最终处理手段。 只图方便、 简单， 追求低成本、 短时间， 其结果极可能是后患无穷。 我们希望每一位输送带系统管理、 维护工作人员 ， 必须清醒认识、 透彻理解输送带修补的基本理念， 圆满、 顺利地完成输送带的胶接、 维修工作。