BT600S制药溶液0.006～2900毫升每分钟调速蠕动泵详细介绍：
BT600S调速型智能蠕动泵可设定转速、运行时间、间歇时间、循环次数等参数，满足定时定量、液体分装、液量测试等需求。搭配YT25泵头和36#软管可以实现2.9升每分钟的液量，搭配YT15或YZ15泵头和13#软管，可以实现0.006ml每分钟的液量，一台主机搭配不同的泵头和软管可以实现小液量和大液量的传输灌装。采用Cortex-M3内核处理器，新型步进伺服电机驱动，转速控制精度高达±0.2%，面膜按键无级调速（转速范围0.1~600rpm）。适用于生命科学、化工建材、食品加工、大学科研、制药等领域液体、溶液、流体、原料等的精密传输。
BT600S制药溶液0.006～2900毫升每分钟调速蠕动泵功能特点：
LF-LCD-OS软件系统，高清点阵液晶屏显示，中英文界面可切换，参数设置简单，状态显示直观；
新型大扭矩步进伺服电机驱动，转速准确，范围宽泛，运行平稳，可实现高精度的液量传输；
工业级面膜按键操作，简单方便，耐用性强；
LF-EasyChange通用设计，大扭矩输出，扩展性强，可匹配多款高性能泵头；
具有启停、调速、正反转、全速、掉电记忆等基本功能；
可设定运行时间、间歇时间、循环次数等参数，满足定时定量、液体分装、液量测试等需求；
具有转速缓停、回吸功能，可有效防止停机时液体滴落；
具有按键锁定功能，防止误操作；
可通过APP软件，远程实现启停、调速、定时运行等操作，并具有停机报警、更换泵管提醒等监测功能（选配）；
不锈钢304材质外壳，有效防止各种有机溶剂的侵蚀，易清洁；
内部结构采用双层式隔离设计，电路系统做特殊防护处理，有效提高防尘防潮防腐和抗氧化性能；
抗干扰特性，宽电压设计，适用于复杂的供电环境；
RS485通讯接口，全新的Modbus协议，方便与各种控制设备连接；
可接受多种外部工控信号控制启停、正反转及转速调节，光耦隔离；
支持启停、正反转、当前转速等工作状态信号输出；
可外接热敏打印机（选配），实时打印运行参数；
可选配漏液检测器、压力传感器、液量计、脚踏开关、脉冲阻尼器、沉头等辅助配件，满足个性化需求。
技术参数
液量范围：0.006～2900毫升/分钟
转速范围：0.1～600转/分钟
转速分辨率：0.1转（转速≤100rpm）、1转（转速＞100rpm）
转速精度误差：＜±0.2%
显示方式：视窗77mm×32mm，单色132×32点阵液晶
语言界面：中文、英文切换
操作方式：工业级面膜按键
按键锁定：长按方向键锁定，长按启停键开锁
定时功能：定时运行时间0.1～999秒/分/时/天，间歇时间0.1～999秒/分/时/天
循环次数：0～999次（0为无限循环）
回吸角度：0～720度
外控信号输入：
(1)启动\停止：无源触点、外控输入电平（5~24V）
(2)正转\反转：无源触点、外控输入电平（5~24V）
(3)转速调节：模拟量0~5V、0~10V、4~20mA可设置
外控信号输出：
(1)启动\停止：电平信号（跟随输入电压）
(2)正转\反转：电平信号（跟随输入电压）
(3)转速状态：模拟量0~5V
外控数字通讯：RS485，支持MODBUS协议，DB15外控接口
电源电压：AC100～240V，50HZ/60HZ
功率：＜60W
工作环境：环境温度0～40℃，相对湿度＜80%
防护等级：IP31
外观尺寸：264×150×270mm（长×宽×高）
驱动器重量：5.5KG
适用泵头及蠕动泵软管、液量参数：
| 适用泵头 | 通道 | 适用软管 | 流量范围(ml/min) |
| YZ15 | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～2300 |
| YZ25 | 1 | 15#24# | 0.16～1700 |
| 2×YZ15 | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～2300 |
| 2×YZ25 | 2 | 15#24# | 0.16～1700 |
| DT15-24 | 2 | 19#16#25#17# | 0.07～2240 |
| YT15(4滚轮) | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～2300 |
| YT25(4滚轮) | 1 | 15#24#35#36# | 0.16～2900 |
| 2×YT15(4滚轮) | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～2300 |
BT600S调速型智能蠕动泵可匹配DT系列\YZ15\YZ25\YT15\YT25等多款高性能泵头，单通道液量范围宽至0.0001~2900ml/min。通过APP软件，可对泵进行远程控制，并对运行状态实时监测。通讯接口，兼容Modbus协议，可通过多种信号模式与计算机、单片机、PLC、变频器、人机界面等上位机连接，实现系统化集中控制。
