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柱塞泵最重要的部件是轴承，
如果轴承出现游隙，则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙，同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度，
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，
轴承的平均使用寿命为10000h，
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的，只能采用目测，
如发现滚柱表面有划痕或变色，
就必须更换
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在更换轴承时，应注意原轴承
的英文字母和型号，柱塞泵轴承
大都采用大载荷容量轴承，
最好购买原厂家，原规格的产品，
如果更换另一种品牌，应请教对轴承
有经验的人员查表对换，目的是保持
轴承的精度等级和载荷容量。 
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工业环境

工业液压系统不能免受不断变化的市场环境中发生的变化的影响。然而，时尚新技术主题并不是影响未来几年现场的唯一因素。一些熟悉的趋势将继续对未来的增长至关重要。

能源效率。在考虑主要趋势时，环境和资源稀缺总是起着重要作用。它们需要更节能的驱动系统。例如，在欧洲，能源相关法规适用于组件级别(例如，电动机的IE3标准)。除此之外，例如，许多标准和代码适用于批量生产机器的机器效率标签。

能源效率的重要性正在超越工业化国家。能源在世界许多地区仍然太便宜，而新的，创新的方法只会从供应和价格压力中产生。鉴于其特定的优势(高功率密度，大的力)，液压系统注定要用于强大的机器。这尤其适用于节能驱动解决方案特别有益的压力供应站。

外表。持续存在的能效问题引起了速度控制驱动系统使用的稳步上升。高效伺服电机越来越多地取代标准异步电机。技术上可扩展的解决方案已在市场上出售。


(Sytronix变速泵驱动液压趋势，将变速电驱动器与变速电动机和液压泵组合成一体化驱动单元。)

环境挑战

工业液压系统在各种环境条件下使用。管理机构对可持续生产，回收和液压产品的处置实施了具体的区域法规。液压油作为必不可少的压力传递介质和润滑剂，在环境影响和系统功能安全方面起着特殊的作用。尽管可快速生物降解的油已有60多年的历史，但最常使用的是矿物油。然而，持续改进不仅与液压油有关：在与液压油，新材料和几何形状的兼容性方面，还必须进一步开发密封件。降低油量是降低环境风险的另一种方法。这些可以通过智能油箱设计实现，主动脱气或更小，分散的驱动轴。

减少使用的油量和改善环境兼容性仍然是持续存在的问题。预计未来环境法规将变得更加严格。因此，石油，密封和液压制造商可能会形成联盟，以进一步改善环境兼容性。

安全相关要求。在欧洲，机械指令要求机器的设计和制造方式应避免对人类构成潜在风险。已经建立了一系列欧洲液压系统安全标准，并通过相关标准(如压力设备指令)对这些标准进行了补充。

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