塑胶原料ABS的性能检测应注意
（1）ABS一般性能 ：
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
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再生塑料很强大再生料最大的优势就是价格绝对比新料要便宜，还可以根据不同的需求，加工某个方面的属性，能够制造出对应的产品即可，这样也不会让资源大大的流失。再加上技术的发展进步，使得现在的再生塑料具有着一定的弹性、较高的强度以及耐磨的性能、较好的绝缘性能。举个例子，HIPS是目前市面上较为优秀的一种再生塑料，它的抗冲击强度非常的高，比塑料原料abs高4倍以上。它的电绝缘性也很好，HIPS比较容易上色，也容易印刷。
（2）力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
（3）热学性能
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。
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塑料粒子实际的移动速度，也可改变原料输送速度，在需要应用不同输送量的车间时，尤其有用。系统的整体输送量媲美高速系统，可达30000磅/小时(13636公斤/小时)，也可输送粉体材料。诺信公司也特别携同刚推出的世界首台九歧管挤出模头亮相展会。该公司最新发布的共挤技术让薄膜加工商将多层结构中各膜层的厚度公差减至/-5%，而一般来说，同等水平的喂料块系统生产的薄膜存在/-15%的层间厚度差异。多歧管模头的精确度更高，可使用更少昂贵材料制成更薄包装膜，并提升产品品质。
（4）电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
（5）环境性能
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。
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塑料棚后，为了便于换气等原因，薄膜间也有相互重迭之处，或对薄膜结扎而使之重叠+这样，薄膜在室外受到直射阳光的作用时，温度可上升到40～80℃，在如此高的温度条件下，薄膜之间可能相互附着和粘合，有时甚至是熔融粘合的，在薄膜温度降低以后，要剥开这种重叠的薄膜是很困难的。(2)高温高湿度条件下的粘附性。此种情况与上述情况类似，但薄膜在重迭时处于潮湿状态，在高温时薄膜间的水分挥发后，就会发生更严重的粘附现象。
