湖北代理瑞典伊萨低合金钢焊条工件表面上这些污物中含有的氢、碳等元素，高温时溶入液态金属，凝固过程中形成气孔；另一方面会带来一些有害杂质：如P、S等，而镍及镍合金非常容易因为硫、磷以及其他一些低熔点物质的影响而变脆，降低了焊接接头的性能，也增加了镍基合金的热裂纹敏感性。堆焊的坡口面经过消应力热处理后，表面的氧化物应注意清除，因为该氧化物的熔点比纯镍高得多，在焊接过程中，氧化物不能被熔化仍保持固态，而形成了不完整的熔接和不连续的氧化夹杂。*/-焊前的预热和层间温度的控制 筒体、管板的坡口面堆焊第一层时，应对堆焊件进行均匀加热，预热温度为120℃，焊接时层间温度控制在150℃以下，并在此层堆焊完成后为防止冷裂纹的产生应立即进行消氢处理，消氢处理的温度为300℃，时间2h。其余层的堆焊及环缝对接焊时的层间温度和道间温度应控制在150℃以下。/*-（5）焊接操作要点 第一，施焊操作时，应控制尽可能短的电弧长度，焊条的倾斜角度应偏向于坡口侧壁，多道焊或堆焊时电弧吹力应该指向上一道焊缝的熔合线，这样焊条可不摆动或只需小幅摆动就能将熔敷金属摊铺上去。焊道的底部应该尽可能的平滑，以便下一道或下一层焊道的正常过渡，并确保所有的焊道都应该被熔敷材料所完全填充。/*-第二，起弧时应在距弧坑10～15mm处引燃电弧并快速移向弧坑，再在相反的方向以正常拖动电弧的速度移动，然后再次改变方向，沿焊接方向开始正常的施焊。在焊接收弧时，首先应该压缩电弧，并且加大焊接速度来减小熔池，这样能够减少弧坑裂纹和氧化及去除弧坑的咬边，为再次引弧做好准备。第三，在焊接下一道或下一层前，应用凿子、风铲或不锈钢刷将焊渣清除干净，以防夹渣缺陷的产生。

湖北代理瑞典伊萨低合金钢焊条手工电弧焊使用的电焊条，由药皮和焊芯两部分组成。焊接时，电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧，以提供熔化焊所必需的热量。另一方面，电焊条又作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分。因此，电焊条的组成物与电焊条质量，将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。另外，焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量，对焊芯中各种金属元素的含量，都有严格的规定。特别是对有害杂质（如硫、磷等）有严格的限制，焊芯金属的质量应优于母材。没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。经过长期实践，逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料（即焊条药皮），焊条性能得到很大改善。 焊条药皮有以下几种作用 （1）确保电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行；（2）利用药皮反应后产生的气体，保护电弧和熔池，防止空气中的有害气体（如氮、氧等）侵入熔池，如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等，使焊接达不到理想效果。（3）药皮熔化后形成熔渣，覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于气体逸出，防止气孔产生，改善焊缝的组织和性能；（4）药皮熔化后会进行各种冶金反应，如脱氧、去硫、去磷等，从而提高焊缝质量，减少合金元素烧损；  （5）通过药皮将所需要的合金元素掺加到焊缝金属中去，改进和控制焊缝金属的化学成分，以获得所希望的性能； （6）药皮在焊接时形成套管，增加电弧吹力，集中电弧热量，促进熔滴过渡到熔池，有利于完成焊接过程 气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。 CO2+aR混合气体保护焊：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体CO2保护电弧和熔融金属来进行焊接的。焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝； 特点 (1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

湖北代理瑞典伊萨低合金钢焊条并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。 2)铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。 3)铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。 3铸铁焊接时的焊接材料选择 1)铸铁热焊和铸铁半热焊可以选用铸铁芯的同质焊缝焊接材料，如EZC(Z248)、EZCQ(Z258)焊条；或选用低碳钢芯的异质焊缝焊接材料，如EZFe－2(Z100)、EZC(Z208)、EZCQ(Z238)焊条。 2)铸铁冷焊一般采用异质焊缝焊接材料，即焊缝化学成分与母材成分不相同，包括钢基、镍基和铜基三类焊接材料。如钢基焊条EZV(Z116、Z117)、EZFe－Fe)，镍基焊条EZNi－1(Z308)、EZNiFe－1(Z408)，铜基焊条EZNiCu－1(Z508)。 镍基焊条的焊缝硬度低，半熔化区白口组织薄，且呈断续分布，镍基焊缝的颜色与铸铁母材接近，使用比较广泛，但采用镍基焊条生产成本高。 EZNi－1(Z308)焊条是纯镍焊芯，石墨型药皮，焊缝金属具有一定的强度和塑性，半熔化区白口宽度仅为0.05mm，焊后可进行切削加工，主要用于切削加工表面的焊接。 EZNiFe－1(Z408)焊条是镍铁合金焊芯，石墨型药皮，焊缝金属抗裂性能优于纯镍和镍铜焊条，半熔化区宽度为0.1mm，焊缝金属抗拉强度高。