热销昆山京雷GTN-Ni1/ERNi-1镍基合金焊丝镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。 CO2+aR混合气体保护焊：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体CO2保护电弧和熔融金属来进行焊接的。焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝； 特点 (1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 (2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。*/-施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。 施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。 入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。 冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。 1.1.1提高焊前预热温度 为减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为：坡口两侧各120mm，预热温度为110-120℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm—120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 1.1.2保证层间温度措施 规范要求：焊道层间温度≥80℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证焊道层间温度≥80℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。 1.1.3焊后保温 当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为2.0m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30分钟—40分钟。 1.1.4合理安排施焊时间 当环境温度低于-5℃时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。*/-*铸铁是含碳量大于2％的铁碳合金，一般含有硅、锰元素及硫、磷杂质，有时还加入不同的合金元素，以便获得具有不同性能的铸铁。按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。
热销昆山京雷GTN-Ni1/ERNi-1镍基合金焊丝镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。*/-银焊条是一种以银或银基固深体的焊条，具有优良的工艺性能，不高的溶点、 良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品广泛的应用于制 冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。*/-银质焊条流动性好，价格便宜，工艺性能优良；银焊条具有不高的熔点、良好的湿润性和填满间隙的能力； 银焊条接头强度高、塑性好、导电性和耐腐蚀性优良；钎焊铜及银有自钎性，可不用钎剂。适用于接触焊、气体火焰焊、高频钎焊及某些炉中钎焊，钎焊接头具有较好的强度及导电性。银焊条成本低、节银、代银，宜于铜与铜及铜合金的焊接*/-公司是银焊条、耐磨焊条、钴基焊条、铸铁焊条、镍基焊条等产品专业生产加工的公司。银焊条是一种以银或银基固深体的焊条，具有优良的工艺性能，不高的溶点、 良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品广泛的应用于制 冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。
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不锈钢用 |
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TGS-307 |
MIG-307 |
ER307 |
|
TIG |
TIG |
598 |
42 |
0.081 |
4.52 |
0.46 |
20.00 |
9.50 |
|
|
TGS-307Si |
MIG-307Si |
- |
|
600 |
41 |
0.073 |
6.76 |
0.70 |
18.81 |
8.94 |
|||
|
TGS-308 |
MIG-308 |
ER308 |
H0Cr21Ni10 |
607 |
41 |
0.040 |
1.82 |
0.34 |
20.13 |
9.50 |
|||
|
TGS-308L |
MIG-308L |
ER308L |
H00Cr21Ni10 |
578 |
42 |
0.024 |
1.65 |
0.42 |
20.10 |
10.33 |
|||
|
TGS-308LSi |
MIG-308LSi |
ER308LSi |
|
588 |
41 |
0.025 |
2.25 |
0.78 |
19.80 |
10.51 |
|||
|
TGS-309 |
MIG-309 |
ER309 |
H1Cr24Ni13 |
607 |
40 |
0.083 |
1.63 |
0.42 |
23.83 |
13.13 |
|||
|
TGS-309Mo |
MIG-309Mo |
ER309Mo |
|
617 |
42 |
0.094 |
1.82 |
0.46 |
23.81 |
13.12 |
|||
|
TGS-309MoL |
MIG-309MoL |
ER309LMo |
|
622 |
42 |
0.024 |
1.83 |
0.43 |
23.85 |
13.14 |
|||
|
TGS-309L |
MIG-309L |
ER309L |
H00Cr24Ni13 |
588 |
40 |
0.023 |
1.98 |
0.39 |
23.88 |
12.90 |
|||
|
TGS-309LSi |
MIG-309LSi |
ER309LSi |
|
598 |
38 |
0.024 |
2.35 |
0.74 |
23.91 |
13.81 |
|||
|
TGS-310 |
MIG-310 |
ER310 |
H1Cr26Ni21 |
607 |
41 |
0.089 |
2.01 |
0.40 |
27.40 |
21.80 |
|||
|
TGS-310HC |
MIG-310HC |
- |
|
774 |
22 |
0.42 |
1.98 |
0.62 |
27.10 |
21.20 |
|||
|
TGS-312 |
MIG-312 |
ER312 |
|
705 |
26 |
0.13 |
1.62 |
0.49 |
29.57 |
8.69 |
|||
|
TGS-316 |
MIG-316 |
ER316 |
H0Cr19Ni12Mo2 |
578 |
38 |
0.050 |
1.78 |
0.36 |
19.61 |
12.50 |
|||
|
TGS-316L |
MIG-316L |
ER316L |
H00Cr19Ni12Mo2 |
558 |
40 |
0.025 |
1.91 |
0.42 |
19.10 |
12.58 |
