晋中水泥罐厂家：13949123660
水泥罐有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。水泥仓，散装水泥仓为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。散装水泥仓符合行业标准，仓体采用钢板加槽箍，支腿采用国标管组焊而成。容量有50吨、60吨、100吨、150吨、200吨、500吨等不同规格，也可根据用户要求的尺寸定作。
一般来说，散装水泥罐安装的原理，采用在储罐的锥部易挂料堵塞处，外壁上增加一圈环形管道，从环形管道等距离分出多个喷嘴至储罐锥部处（注意喷嘴角度下倾，以便在仓壁内形成助流气垫）。需要注意的是，第一压缩空气内尽量去除水份，否则更易结块，第二喷嘴必须加装单向阀，防止仓内水泥倒灌堵塞环形管道。
水泥罐的操作方法：
1、起动水泥搅拌罐车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2、搅拌车起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
4、搅拌车在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
5、搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6、混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
7、搅拌车车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
8、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。
水泥罐在现代建筑中起着重要的作用。水泥罐由仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等组成，结构简单，操作方便，我们来了解一下如何正确的安装水泥罐及水泥罐的工作原理。
水泥罐的正确安装
1.当散装水泥罐安装时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上
2.检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
水泥罐的正确操作：
1.水泥罐储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。
2.在往水泥罐储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
3.通过高低料位可以观察到水泥罐仓满和缺料。合理的进行加料。当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
4.当水泥罐螺旋输送机出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
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