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如何提高除尘布袋的除尘效率
在使用除尘器时,除尘布袋的除尘效率是影响除尘器工作性能的重要因素,也影响着人们对除尘器的选择。因此应从不同的方面来提高除尘布袋的除尘效率。
首先是除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备,如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封,检查门最好用双层门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护,减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接,不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。因此,要加强对收尘系统的巡检、点检工作,检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性,发现磨穿部位要及时补焊。
其次是加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时,可能需要增大风速、增大扬尘量,这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果,尽量互相匹配。
最后是减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损,在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合,否则将会造成滤袋出风口处破损。
河南除尘器经常遇到的四个疑难杂症
1.气流分布均匀性问题:由于气流在电场的分布对电除尘设备除尘效率影响较大,而大多运用单位又无才干对此中止测定,只能凭阅历来对细致问题作出判别处置。关于气流分布板冲刷问题,可采取冷态调整导流板,使气流在分布板上分布均匀,以消弭局部冲刷问题。关于多通道电除尘设备,要尽量使各通道内风量均匀。常风的判别伎俩是看电流电压和灰斗下灰质变化,在电子工业除尘器运转正常时,不同通道相同电场的灰斗下灰量应分歧。关于立式电除尘世设备可以从烟囱烟羽抬升情况中止判别,以调整各通道的烟气量,使其发布均匀。关于折板形气流发布板需经常检查安装位置情况,发现错位及时予以纠正,以坚持电除尘设备电场气流均匀性。
2.振打装置的问题:常见的电除尘配件振打装置有绕臂振打和提升脱钩振打。在运用过程中经常呈现的缺点是振打锤和砧块零落,卡列下料器,电极积灰严重,影响除尘效率。由于振打机构工作时处置运动状态,常呈现螺栓松动和润滑不良现象,使得振打失效,如卡轴现象等。由于安装技术和热收缩等问题,振打锤与钻偏位现象也十分常见,削弱了振打力,使得电极积灰。
3.电晕线断线问题:电除尘设备电晕线的断线主要是安装技术和线的质量问题。线的质量问题需在选天时天时选项材上把关,在理论生产中加强安装管理也十分重要在安装小框架前要将振打丰焊好,然后再逐一校正,恳求框架不变形,其不平度要控制在标准范围内。定位时要比较相邻线间受力的均衡。在点焊时以破丝为宜,不宜将线与小框架焊死。阅历标明,螺母不焊比过焊断线的几率少,安装时需切记。如某水泥厂由于注重了电晕线的安装管理,使得尾电除尘器运用角钢芒刺线两年无断线现象,除尘设备不断坚持安全、高效运转。
4.烟气调质问题:干窑尾电除尘设备除尘效率的上下很大程度上取决于增湿塔的性能。为了顺应频繁变化的烟气条件,关于回流式增湿塔要选用喷水质变化范围大的回流喷嘴,既能使其雾化调理范围变宽,又要使喷嘴口径相对较大,以降低对水的洁净度的恳求。在此基础上,对回流式喷水系统喷水量控制节流阀上加1个比例调理的电动控制器来实施水量的自动控制,以完成对烟气的稳定调质,且不构成增湿塔湿度。
脉冲袋式除尘器工作原理
含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部,颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态,使压力损失保持在一定范围内,就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。[1]
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组袋内喷吹高压空气,于是,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋(称一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那,数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩,以及气流的反向作用,逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。
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