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工业除尘器的优势及应用范围
就冶炼工业当前实际情况来说，烟尘占污染大气污染物的首位，它量大面广，所有的生产工艺中都有污染物产生，其次是硫氧化物，在含硫矿的冶炼过程中，在以煤、重油为燃料的燃料燃烧过程中，也多有污染物的产生，因此冶炼工业需要配备工业除尘器。
在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，工业除尘器将成为最佳的除尘选择。国家修订了“大气污染防治法”，排放尺度更加严格，对烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升，这些使电除尘器的应用显得难题和不经济。而工业布袋除尘器的最大长处是除尘效率高，而且不受粉尘比电阻变化的影响。
工业布袋除尘设备工作原理解析
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。 铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。
据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
博世长期备有脉冲除尘器现货24袋、36袋、42袋、48袋、64袋、72袋、80袋、96袋、100袋、120袋等，也可定制200-1000袋除尘器设备，满足客户急需使用的需求。该种类型除尘器除尘效果达99.8%，除尘器作为布袋收尘器应用典范，单机收尘器采用内滤式结构，设计科学。
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