1.工厂压缩空气平均泄漏量20~30%,所以首要治理泄漏，所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元
2.压降治理，管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar，详细检查你的各段压降 ，有问题的管网段机及时检查维护
3.仔细评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数机械手什么的才要6bar以上。压力每低1bar，节能约7~10%
4.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力
5.空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量上了4、5台，完全可以通过合理的参数设置、合理的大小配置和前面提到的手段达到很好的节能效果
6.空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升
7.如有可能，尽量想法降低空压机进气温度，因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气
8.提高冷却水的冷却效果，尽量降低冷却水温度，特别是夏天
9.做好设备维护、清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
10.空压机余热回收 11.还有等等，比如什么跟中央集控啊、水泵变频、冷干机自动启停、空压机冷干机冷却水阀门自动开关什么的，那些东西投资都比较大了



	



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