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压缩空气系统节能从如下几个方面实现
1、提高供气压力控制精度：
为了使空压机不经常的加卸载，通常会将系统的压力差定得较大（0.5-1bar），造成系统压力波动幅度大、系统压力偏高，高的压力不但增加压缩机功耗，还会使管网泄漏增加。降低系统压力差就意味着降低系统总的压力，既可以节能，又能够提高供气质量。然而，小的系统压差容易导致频繁加卸载，采用变频调速技术，使空压机的转速随用气负荷进行调整，从而实现对供气压力进行精确控制，通常采用变频调速后，系统压力波动范围可以控制在0.1-0.3bar之间。
2、维护好管路，避免泄漏
3、合理、科学的配置运行的不同容量空压机数量（智能群控技术）：
压缩机空气系统通常不是单台空压机运行，多数为数台机组。当用气负荷变化较大时，及时合理调整运行的顺序，可以减少空压机的空载率，尽量使大功率的空压机保持不卸载，变频空压机作“小调节”，而小功率空压机作“大调节”。鉴于大功率空压机不能频繁起停（变频空压机除外），而空压站中多采用单台机器作变频运行，故只有科学的预测压缩空气用量，才能及时合理的对运行设备进行调配。
4、冷却油的热回收:
空压机电能中的80%将转化为热能，由冷却润滑油经换热器换给冷却水 ，再经冷却塔散掉。冷却循环泵与冷却塔风机都要耗电。将空压机油中的热量进行回收利用，既能充分利用空压机产生的热量，又可以相应节约冷却泵及风机的电耗。这部分的能量约占到空压机输入功率的70%。关键的问题是，换出的热水温度最高只能到达80度左右，而通常只有50-70度。这样的热水作为生活热水往往太多，而作为生产工艺热水又温度不够。如何根据自身的环境与条件作出好的回收利用方案，是这方面节能能否实现化的关键。在对空压机余热进行非连续性利用的工况下，热回收装置必须具备良好的调节能力，使得难以回收的热能依然能够通过原来的散热系统散掉，从而保证空压机正常的运行。
5、外围设备的节能：
空压站外围设备如冷干机、循环泵、冷却塔风机等控制节能

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.工厂压缩空气平均泄漏量20~30%,所以首要治理泄漏，所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元
2.压降治理，管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar，详细检查你的各段压降 ，有问题的管网段机及时检查维护
3.仔细评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数机械手什么的才要6bar以上。压力每低1bar，节能约7~10%
4.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力
5.空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量上了4、5台，完全可以通过合理的参数设置、合理的大小配置和前面提到的手段达到很好的节能效果
6.空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升
7.如有可能，尽量想法降低空压机进气温度，因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气
8.提高冷却水的冷却效果，尽量降低冷却水温度，特别是夏天
9.做好设备维护、清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
10.空压机余热回收 11.还有等等，比如什么跟中央集控啊、水泵变频、冷干机自动启停、空压机冷干机冷却水阀门自动开关什么的，那些东西投资都比较大了