| 型号 | 粒度 | 碘值mg/g | 四氯化碳% | 灰份% | 堆积重g/L | 强度% | 水份% |
| -4.0(A) | Ф4.0 | ≥900 | ≥55 | 6-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
| -4.0(B) | Ф4.0 | ≥1050 | ≥70 | 8-12 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
| -4.0(C) | Ф4.0 | ≥1100 | ≥80 | 8-15 | ≥360 | ≥90 | ≤5 |
| 8x16 | 8x16 | >1000 | ≥60 | 8-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
| 4x10 | 4x10 | >1050 | ≥70 | 8-15 | ≥380 | ≥90 | ≤ |
此后，随着保护日益受到，法令的日趋严格。活性炭不仅在净水方面，而且在净气等方面的用量剧增，使得在20世纪的后半叶，环保产业成为活性炭应用的大户。由此活性炭历史了第三阶段，即发展阶段活性炭再生编辑活性炭应用史≥850(mg/g)大孔 孔径>500A°②应用范围广，对废水中绝大多数有机物都有效，包括微生物难于降解的有机物。处理有机废水后的活性炭在再生中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800～900°C，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点，但在再生中，须外加能源加热，投资及运行费用较高。
