江西抚州市煤气发生炉厂家：13949123660 河南博世通用设备有限公司供应煤气发生炉、小型煤气发生炉、单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、陶瓷专用煤气发生炉、一段半煤气发生炉、单段冷净煤气站、两段式冷煤气站、膨胀炉、珍珠岩膨胀炉等环保设备，是用户购买的理想选择。
煤气发生炉优点
1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。
传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是：
（1）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排
（2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟；
（3）原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx；
（4）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NOx；形成；
（5）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。
煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。
4、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。
用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。
煤气发生炉与各种燃料对比分析表及火色温度
燃料热值对比
每产生1千kcal的热量，各种燃料折算价格
标 煤 6500大卡/kg （0、6元/㎏价格=0、09元/千大卡）
柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0、49元/千大卡）
天 然 气 8500大卡/m3 （1、8元/立方=0、2元/千大卡）
液 化 气 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0、58元/千大卡）
电 860大卡/度 （0、5元/度=0、58元/千大卡）
火色温度列表
火 色 加热温度（℃）
淡红色830~900
桔黄色900~1050
深黄色 1050~1150
淡黄色 1150~1250
黄白色1250~1300
煤气发生炉在探边灰时出现偏火如何处理？
有很多人说过探边灰没发现偏火，其实在探边灰的时候有很大的弊端，现在的煤气炉制作的是越来越大，在探边火的时候必须用弯钎探火，在探火的过程中探火钎的位置很难控制，由于受到探火钎角度和探火孔内部阻力的作用，每一次在探火的过程中探火钎偏移的角度会很大，煤气发生炉每一次的偏移都会造成探火钎在炉内位置有差别，这样探火出来的结果不会准确。更不用说用这个结果来控制炉况了。
煤气发生炉通常在测量过程中,还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。但单段式煤气发生炉可以测量空层高度,计算出还原层和干馏层的高度。两段式煤气发生炉以电热偶探头测量各层温度,判断各层高度。但是由于目前电子原件有时失灵,不能全靠电子仪表检测,必须经常用钎测的办法掌握炉内状况。正常情况下,钢钎插下去手感很松快,到炉篦有金属坚硬感觉。如果钎子插不下去,说明炉内有结渣,从结渣的硬度可以判断出结渣的程度,有时插钎发现很粘,这是结渣的前兆,有时插钎拔出后,发现钎子在空层部位有很多焦油,说明上部温度较低,处于冷运行状态。
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