安徽煤气发生炉厂家：13949123660
河南博世通用设备有限公司供应煤气发生炉、小型煤气发生炉、单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、陶瓷专用煤气发生炉、一段半煤气发生炉、单段冷净煤气站、两段式冷煤气站、膨胀炉、珍珠岩膨胀炉等环保设备，是用户购买的理想选择。
双段煤气发生炉由于其料层厚，所以从炉底开始，其压力就比较高，炉底一般在6000~8000帕，炉出压力也要1000~1500帕，因为炉出总体要克服多道净化工序所产生的阻力。为了更好地生产，必须避免这些问题的出现，必须解决这一问题大的出现。对于双段煤气发生炉来说，压力升高应该怎么办呢？ 双段煤气发生炉压力升高的原因有几点：
1.前方受阻，后方压力提高。
2.干馏段粘结，气化段压力段，干馏段压力要升高。垂直通道内积灰，气化段压力要升高。
3.流量增加了，炉底及气化段，干馏段压力要升高。
4.气化段结渣，上段及下段的出口压力就会下降，而炉底压力要增高。
5.用户突然用气，炉内的各点压力会上升。
我们在具体的操作过程中，首先分析双段煤气发生炉压力升高的具体原因，然后在针对具体的原因，作出相应的措施，更好的实现双段煤气发生炉的生产。
7 炉底水封用水:自来水500公斤/时
工作原理煤气发生炉工作原理图气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q. C+O2=CO22+Q几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。
主还原层中的反应主要是:CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。
