脱硫除尘器热线：13949123660 锅炉烟气脱硫塔作原理
锅炉烟气脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。 
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用（双碱法）。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。
设计优点（创新点）
1、除尘的耗水量及循环控制
湿 式脱硫除尘器产生含泥污水，除尘脱硫用水量应控制在一定范围内，如果用水量少，达不到除尘脱硫效果；水量过大，不但浪费水资源，还造成烟气温度降得过大，仅有50℃左右。使烟气“冷凝”，造成冷凝“带水”现象， 影响、腐蚀后续设备。
除尘用水循环使用，杜绝可能引成的二次污染，不浪费水资源。
除尘耗水控制在系统蒸发水和污泥排渣的携带水。耗水由补充水补充。
2、除尘灰浆的处理
除尘泥浆的处理可根据场地大小、粉尘的利用价值设置最佳的工艺路线。具体情况向本公司垂询。
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喷淋式脱硫设备：一种旋转喷淋脱硫塔，顶部设有烟气出口，中部设有烟气进口，所述脱硫塔内自上而下依序分成除雾段、喷淋段和循环段，除雾段设在烟气出口下方；喷淋段设在烟气进口的上方，包括三级喷淋装置，第一级为涡流式喷嘴，第二、三级为普通喷嘴；循环段设在烟气进口的下方，循环池内吸收循环液与液氨混合，循环液出口设在循环池的中上部；循环液出口外接循环泵，通过管道与三级喷淋装置联通；净化后的烟气通入烟气换热器，与未脱硫的烟气进行换热。优点是：避免硫酸铵晶体结晶于填料和管路上，喷淋有效覆盖截面，提高脱硫效率，有清洗装置，某一级发生堵塞，另外两级仍可运行。
用于燃料以煤，木材，稻壳，锯末等燃烧的锅炉，窑炉，旋转窑等设备的脱硫除尘双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
