煤气发生炉厂家电话：13949123660 中、小型煤气发生炉(炉膛直径3.2米及以下)气化剂(空气与热汽混合气)，只从煤气炉底部通过炉栅送到炉膛，与炉膛内的块煤发生反应产生煤气。由于炉渣和煤的阻力较大，气化剂在炉膛内难以到达较远的距离，致使煤气发生炉的炉膛直径受到限制，如炉膛直径达到3.4米以上，气化剂难以到达四周炉膛内璧处，导致煤不能完全燃烧，煤的利用率降低，炉渣的含炭且显著上升，产气量下降，且发生偏炉时难以调整，无法达到预期的设计效果。
为了克服上述缺陷，设计一种能够使气化剂均匀地布满整个炉膛空间，使炉膛里的块煤能均匀、完全的燃烧，同时又能很容易的调整炉膛内气化剂的分布量，发生偏炉时能够简单、快速的调整的大型煤气发生炉双路布气装置。
解决其技术问题所采用的技术方案是：该大型煤气发生炉双路布气装置，包括中心气化剂支管和煤气发生炉炉体，其特征在于:在中心气化剂支管和煤气发生炉炉体之间设置外围气化剂环管，外围气化剂环管环绕在煤气发生炉炉体外，通过外围气化剂支管、外围支路气化剂调节阀与中心气化剂支管相连，外围气化剂环管上设里多个通往煤气炉炉体内的气化剂分配调节装置。
气化剂分配调节装置包括外围气化剂分配调节器、外围气化剂分配管和外围气化剂分配器，外围气化剂分配器与炉膛相通，外围气化剂分配调节器安装在外围气化剂分配管上，外围气化剂分配管分别与固定在煤气发生炉炉体上的多个外围气化剂分配器和外围气化剂环管连接在一起，外围气化剂分配调节器与外围气化剂分配管两端用法兰连接。
多个外围气化剂分配器为6组、8组或10组。
与现有技术相比，大型煤气发生炉双路布气装置所具有的有益效果是：
由于该大型煤气发生炉(炉膛直径3.4米、3.6米、3.8米〕采取了双路切向布气方式，即在原有炉底布气的基础上，在炉底四周又增加了一套布气装置，分为6-10组，使气化剂能够均匀地布满整个炉膛空间，使炉膛里的块煤能均匀、完全的燃烧，同时又能很容易的调整炉膛内气化剂的分布量，发生偏炉时能够简单、快速的调整，解决了现有技术如炉膛直径达到3.4米以上，气化剂难以到达四周炉膛内壁处，导致煤不能完全燃烧，煤的利用率降低。炉渣的含炭最显著上升，产气量下降，且发生偏炉时难以调整，无法达到预期的设计效果的问题。
图1为大型煤气发生炉双路布气装置的结构示意图。
其中:1、空气鼓风总管；2、蒸汽总管；3、空气蒸汽混合器；4、中心支路气化剂调节阀；5、中心气化剂支管；6、外围支路气化剂调节阀；7、外围气化剂支管；8、外围气化剂环管；9、煤气发生炉炉体；10、炉栅；I1、外围气化荆分配调节器；12、外用气化剂分配管；13、外围气化剂分配器。
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