FW3102合金耐磨堆焊焊条 使用说明：国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度1000℃。堆焊层硬度：20℃ HRC66-70 600℃HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型应用领域、工况及部件：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。用于堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。

CMC进口模具修补焊材,氩焊丝,电焊条,镭射(激光)焊丝,模具焊丝,补模焊丝,工模焊丝.模具焊条,补模焊条,工模焊条.适合各厂牌模具钢,工具钢,五金冲压模,压铸模.锻造模.塑料模.鞋模等维修焊补模具焊材,产品型号:SKD11-3   SKD61-2   SKD11   8407   P20   E45   E47N   E60A   E58   E30N   E67N   SUPER7.   WP20   W2083

钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7  Cr 26.0～32.0   W 7.0～10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0
  Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
    Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
    Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
    Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
    Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，
  D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。

  D322模具焊条符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 
说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
 用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 
保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 
 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55 
参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A) 80~140 160~190 190~230 
 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 
钴基堆焊焊条D802、D812
   说明：堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨（司太立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
   用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co 
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 
堆焊层硬度HRC≥44-45
参考电流（直流时焊条接正极）
规格φmm 4.0 5.0 6.0 
电流（A） 120～160 140～190 150～210 
注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
    D65K耐磨合金粉块是Fc05耐磨焊条和粉块的改进型。
 该产品主要特点是比Fe05焊条及粉块的耐磨性能更强、硬度更高(HRC 60～64)成型美观、表面裂纹少、工艺性能好等诸多特点。
    D65堆焊焊条及D65K耐磨合金粉块是石墨型耐磨产品，焊后基本无渣，因此可连续堆焊，显著提高生产效率。
    D65焊条及D65K粉块为Cr20Si4Mo3B3Ni系合金系统，具有非常高的耐磨粒磨损性能，经试验耐磨性能是16Mn钢的8～10倍。该产品适宜单层堆焊，多层堆焊时裂纹过大而易剥离。
    该产品主要用于低应力剧烈磨粒磨损工件的堆焊。如：
    1、电厂用的煤粉机、钢厂用的排尘风机等各种风机叶片的堆焊，目前全国各大鼓风机厂在风机制造中，叶片的堆焊大多采用D65焊条及D65K粉块。该产品可使风机的使用寿命提高8～10倍。
    2、电厂、冶炼、水泥厂等粉碎煤用的锤击式磨粉机锤头，风扇式磨粉机冲击板等的堆焊。
    3、制糖厂的甘蔗粉碎机绞刀、轧辊的堆焊。
    4、制砖厂的制砖机绞龙、煤石粉碎机锤头、合泥板的堆焊。
TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条  
    我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
    采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
    堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
    化学成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2
    参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 
90－120A 160－190A 190-220A 
    堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥65
    注意事项:：
    1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
    2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。
    3、如较厚的焊层可以反复堆焊。 
D938钼铬硼合金耐磨堆焊焊条
    说明：我厂生产的钼铬硼合金耐磨堆焊焊条，以钼铬硼碳为主要原料，采用最新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
使用范围：冶金、矿山、建材。
如：钢 铁 厂：高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、
    矿山机械：采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、  鄂式粉碎机等，推土机推斗、挖掘斗、抓斗。
  参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 
90－120A 140－180A 180-220A 
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事项：
   ①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。
   ②、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。
   ③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结 “507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。
   ④、堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。 
D707碳化钨堆焊焊条 符合 GB EDW-A-15 
说明: D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
 用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W 
保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0 
 堆焊层硬度: HRC≥60 
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220 
 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 D917Ni高温耐磨焊条符合 GB EDCr-Ni-A
说明: D917Ni是低氢钠型药皮的Ni-Cr-Si-型低氢钾堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，D917Ni焊条具有耐高温（800）有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高
 主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50  S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
  焊后空冷硬度HRC≤60-67  热点硬度 HV≤480
    用于：机制木炭厂、螺旋推进器、高温高压钢铁、合金设备、矿业破碎机、锤头、叶片、工厂高温对辊、抗耐磨、冲击的磨损件表面，及高温压的阀门堆焊等!
D667高铬铸铁堆焊焊条 符合 GB EDZCr-C-15相当 AWS  EFeCr-A1 
说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
 用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量 
保证值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00 
 堆焊层硬度: HRC≥48 
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 
焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210 
 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 
D507Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15 
说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
 用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量 
保证值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50 
 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃) 
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 
 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
堆焊焊条使用说明: 执行GB984-2001标准 
    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 
    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
    堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下：
    Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
    碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 
    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
A102不锈钢焊条 符合 GB E308-16相当 AWS  E308-16 
说明: A102不锈钢焊条是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
 用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
 熔敷金属化学成分(%)化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 
 熔敷金属力学性能试验项目  σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥550 ≥35 
 参考电流 (AC、DC )焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 
 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
Z308铸铁电焊条 符合 GB EZNi-1相当 AWS  ENi-C1 
说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。
 用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
 熔敷金属化学成分(%)化学成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量
保证值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00 
 参考电流 (AC、DC )焊条直径(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)  50~100 70~120 110~180 160~190 
 注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。

  建厂于1972年，我公司资金、技术力量雄厚，检测设备齐全，并配有精端的机加工设备。几年来内抓管理,外拓市场，忠诚守信，坚持不懈，打造品牌。 生产经营“金星”牌焊条，在原有酸性碳钢、碱性碳钢、不锈钢、低合金钢、堆焊、铸铁6大类30多个品种规格的电焊条基础上，新增不同类型焊条100余种产品质量稳定，以一流的设备，一流的技术，创一流的品牌和业绩。
 主要生产：《耐磨焊条》《模具焊条》《阀门焊条》《钴基耐磨焊条》《不锈钢焊条》《碳化钨合金耐磨焊条》《合金粉沫耐磨喷涂》《Z308铸铁焊条》《YD合金堆焊耐磨焊条》《高温耐磨焊条》《抗冲击耐磨焊条》《高锰钢堆焊条》《耐热钢焊条》《铜及铜合金焊条》等各种耐磨材料各种稀有焊条 硬质合金 等特种焊条。
    主要用于:堆焊石油、矿山、煤矿、地质、农机厂，电厂，钢厂：糖厂：造纸厂,饲料机械等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正品、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头、钻头修补。、建筑、耐火材料厂,砖机合金机口砖机配件;路政机械合金拌刀;路政机械开沟机合金刀头刀库;起爆机合金顶头;公路管理站等企业的搅拌与粉碎等