焊接工艺焊剂涂布后下道工序是干燥焊剂，蒸发中的溶剂，待焊部位获得足够的热量保证实现可靠的焊缝连接。在常规波峰焊设备中，设计装有三个程中，产品的焊接加工产出与需要的加工时间及人工成本有关。专用的计算模型可用来评价每次焊接工艺过程的焊点总量与年成本的比率。

一种组装工艺尽可能减少对传动系统的要求。传动系统的使用寿命估计在20，000次。一块好的模板取决于设计及尺寸。成本在￥2001000间，模板承装平均时间大约20秒，无铅焊料属高熔点合金，因此在焊接温度范围，无铅焊料与铅锡焊料相比湿润性差，为达到可靠的焊接，接触时间或焊接温度需要提高。在本实验，使用SnAg3.8Cu0.5焊料，焊接温度260℃。较高的焊接温度足以保证焊接高质量，采用通过降低传送速度方法来增加接触时间。势必减少产量。

焊接产量选择性焊接工艺另一个指标是工艺必须满足用户需要的产量，虽然焊接工艺不是大多数组装生产线的瓶颈，但焊接时间在整个工艺(予热;30秒，传送时间6秒)。

波峰焊波峰焊工艺中，组件进行焊接的传动速度为20cm/sec，每块板间隔160mm，最终焊接时间为16.5秒。

成本比较选择　　场地一台选择性焊接设备需占用的场地大约在5m3，常规的波峰焊设备需要4m3，手工焊接设备需要2m3。采用通用的方法对不同焊接工艺的盈亏平衡点进行计算是不可能的。例如;工时成本，耗氮量，占是面积等只是一个范围。在选择性焊接中。与波峰焊相比其能源及工时成本是低的，而与手工焊接相比其真正的收益是缺陷率的减少。