防水焊条焊接时为了抵消来自泄漏处的水压以及补偿水流冷却的焊接热损失，采用小直径焊条（2.5—3.2㎜）焊接电流较平时大1.5—2倍，短弧焊接。起焊时方向要准确，动作要快，引弧时不易采用划擦法，易用点触法。特别注意，切不可先在位置方便处施焊。这样的话，当焊缝逐渐减少并集中在最低部仰焊位置，水流更急，施焊将更加困难（一般来说，管道的焊接应从仰焊位置开始。
1、把12㎜的钢筋放入裂纹，外表面与钢管比壁相平。，在管子最底部将钢筋和管壁点焊，之后将钢筋逐段打入裂纹，每50㎜左右两边点焊。当裂纹过小钢筋无法打入时，换较细的钢筋，直至基本填满裂纹，控制待焊焊缝间隙小于3㎜。这时溢水量明现减少，可正式施焊(有必要可将湿手套，衣服换成干的，以防触电)
2、开始焊接时应在焊缝附近无水处引弧。引弧后压短电弧迅速拉弧到焊缝间，用电弧吹力顶住部份溢水。在焊缝边缘形成一个熔池后点弧立即引向钢筋，把两边熔合在一起并逐渐的向上焊接。一般情况下应连续运弧，一旦焊接停止，焊条端面浸水将无法原地引弧。
3、越向上焊时焊缝越细，位置越好，直至泄漏归结为一点。这时根据溢水压力的大小可采用不同的方法：1、用磨成尖锥的焊条塞如细孔，暂时将孔堵死，然后焊接。2、若孔细小，但水流较急。这时不妨拉长电弧，利用电弧家热细孔四周烤一下，利用周边金属受热膨胀，暂时胀死细孔或者干脆用锤将孔砸死后立即施焊。要求这一点焊是要迅速、准确。当溶滴将孔堵死后，马上灭弧。动作要快，使已堵上的溶滴迅速冷却而完成焊补。如果灭弧过慢，则回使已堵上的溶滴重新熔化，在压力下重新吹出。待孔眼处稍作冷却后，可根据需要再进行补焊。
4、第一道焊缝全部结束后，焊缝内部存在多种缺陷。如：焊接仅在管壁表面，没有焊透、施焊时焊缝夹杂污物以及焊接时溢水淬冷熔溶金属等。这些缺陷在原焊缝即使再焊接，也无法达到理想效果。因此，为保证焊缝强度，应另外在焊补加强筋、板