Dynaflex TPE 与 Kraton 复合材料染色指南

Dynaflex® TPE 与 Kraton® TPR 复合材料很容易通过各种染色技术进行染色：

· 传统的不透明色

· 醒目、荧光、明亮的颜色

· 透明、半透明或珠光色

· 热敏色

不同材料品种的染色技术不同 Dynaflex™ 与 Kraton® 热塑性弹性体复合材料是以 KRATON Polymers U.S. LLC. 生产的两种 Kraton 橡胶聚合物系列为基础的 。 这两种聚合物系列有截然不同的化学成分与特性。

一种系列叫做“G”聚合物。 它们含有丁苯乙烯丁烯 (SEBS) 嵌段结构。 另一复合材料系列叫做聚合物“D”系列。 它们含有苯乙烯—丁二烯—苯乙烯 (SBS) 嵌段结构。

色母料

SEBS 复合材料与聚丙烯 (PP) 兼容。 因此，以聚丙烯为基础的浓度为 20 或 25:1 的色母料最适合 SEBS 复合材料着色。聚丙烯有轻微硬化复合材料的倾向。 在硬度低的产品中，效果更加明显。 通常的效果是提高 5- 8 个硬度点。 添加聚丙烯色母料可使复合材料在模具中更容易流动。

如果您要将此效果减到最低，可使用 50:1 的高浓度色母料。 您需要在机器中进行充分搅拌，或使用喷嘴上的静态混合器实现最均匀的颜色。对 TPE 复合材料着色时，GLS 建议您在机筒内使用高螺杆转速 (100-200 rpm)、高背压 (100psi) 及较高的倾斜角度。 请查阅 GLS 技术数据表，查看各复合材料的建议开始条件。

以 EVA 为基础的色母料也可成功应用于“G”复合材料。 它对硬度有较小的影响，但可略微降低复合材料的耐温度变化性。 已聚乙烯与聚苯乙烯为基础的色母料也很有效。 然而，高分子量的聚苯乙烯可能不能与复合材料中的低分子量的 Kraton® 聚合物封端混合。 因此，我们建议使用以聚丙烯或 EVA 为基础的色母料。

SBS“D”复合材料与聚苯乙烯最兼容。 以低分子量聚苯乙烯为基础的色母料是最佳选择。 根据工序的不同，或想要不同的结果，色母料浓度可低至 10:1，或高至 100:1。然而，浓度高于 25:1 时，操作须小心。

干粉或预分散染料

由于干粉一致性与分散性差，GLS 通常不建议使用干粉。 尽管可以使用干粉，但干粉在加料斗中或运输过程中容易分散。 这个过筛作用是干色母料的特点，干色母料通常包含分散润滑剂，可覆盖在螺杆的进料段上，并造成喂料不均匀或填充不足。

液态着色剂

液态着色剂的载体若能与以 SEBS 或 SBS 为基础的复合材料兼容，则可成功使用液态着色剂。 矿物油载体可与多数 Dynaflex 和 Kraton TPE 复合材料兼容。 煤油载体也可兼容，但具有较小的增塑效果，可软化复合材料。 由于芳香族载体会吸引材料的苯乙烯封端，因此不可使用芳香族载体。

明亮、醒目、荧光的颜色

Kraton 与 Dynaflex 复合材料可实现明亮、霓虹、荧光或其他醒目的颜色。 半透明或透明的材料品种是实现深色、浓色、半透明颜色效果的最佳选择。 应注意使用颜料与染料产生的颜色是有机的，暴露在阳光下时容易褪色。 在任何情况下使用色母料均要进行全面的测试，确保其符合实际应用要求。