选矿厂尾矿输进系统利用新老尾矿库使用转换之机，采用SGMB160-6.0水隔膜膏体泵一缎泵站高浓度、高扬程输进尾矿。替代了原4P N J艘泵四缎串缎输进方式。改进后，提高了输进浓度，减少了输进级数，节能效果显著。选矿厂2009年5月投产。一期设计年处理能力为250万吨，建成的匹配工程有尾矿输送管道 9.1 km，采用磁选、重选、浮选生产工艺，磁选抛尾，浮选脱硫、脱磷，过滤脱水成产品。主产品是铁精矿粉，副产品硫精矿粉细粒湿尾矿由管道通过4级泵站输送到6km外的韩富山尾矿库2010年达到了设计要求，所用尾矿库库容基本已满二期扩建时在吉山新建了吉山尾矿库2009年5月开始使用。选矿厂经多方考察论证后，在二期扩建设计时，输进细粒尾矿采用新工艺、新设备，即尾矿浆经三次浓缩、除渣后，由SGMB160-6.0水隔膜膏体泵高浓度、高扬程输送到尾矿库用一级泵站替代了原4PN J胶泵4级串级输进方式。并采用变频器来调节输进矿浆的水隔膜泵的转速 。经过近两年的使用表明，该泵能满足现场生产的要求，并且有显著的节能效果。改造前尾矿输送系统尾矿输送工艺改造前，尾矿经过四级泵站串级输送到尾矿大坝。

原每个泵站中装有2台4P N J胶泵，电机额定功率为55 kW，整个输送系统共用480kW的电动机完成输送任务。异步电动机一般是驱动恒速运转状态，而实际生产中尾矿矿量、浓度是变化的，操作人员只能靠增、减开泵的台数来调节输进矿浆的速度，另外胶泵容量是以最大输送能力来设计的，所以都存在“大马拉小车”的低负荷运行，造成电能浪费尾矿输进工艺改造后，重选尾矿和降磷尾矿矿浆经过混合浓缩后，再经过高位料浆槽输送给隔膜泵，由隔膜泵直接将矿浆输送到距离泵站12.5 km的吉山尾矿库。

尾矿输送系统中安装了3台400 kW的水隔膜膏体泵作为动力输送设备，正常生产时，开2台，1台备用。为方便、快捷的调整泵速降低能耗，在水隔膜泵前增装了交流电机调速方式中的姣姣者——变频器。

高浓度输送是节能的有效途径，目前尾矿浓缩输送流程。

选矿生产中尾矿分为干尾和湿尾两种，干尾矿为75-0.5 mm，湿尾矿05-O mm。湿尾先经50m浓缩机浓缩，溢 流作生产循环水，底流与降磷尾矿合并送第二次浓缩机再浓缩，溢流给主厂房作循环用水；第二次浓缩后的底流再作第三次浓缩。第三次浓缩后的底流由3台SGMB160-6.0水隔膜矿浆泵送至12.5km吉山尾矿库，输送管线共设计2根245mm陶瓷复合钢管，采用一级泵站长距离高浓度输送，现尾矿输送系统见图 3。

尾矿高浓度输送的效果：

改造前，尾矿矿浆是经50m浓缩机一次浓缩后，由四级泵站输送到尾矿库的，其浓缩后的浓度平均在13%-17%，平均耗水量为174.28万t。改造后，尾矿矿浆是经50 m浓缩机三次浓缩、除渣后经一级泵站输进到尾矿库，其浓缩后的矿浆浓度平均在45%-55%，平均耗水量为58.21 万t，具体数据见表1。新老系统的电耗情况比较新系统和老系统相比，虽然新系统的装机容量大，但其输送教果好，节电节水教果明显(表2)。