全自动液体灌装机在本公司灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
　　广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
　　该型号的全自动液体灌装机具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。
　　全自动灌装机采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。
　　物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
　　采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。
　　调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
　　全自动灌装机采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
　　使用方法：
　　1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
　　2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上。
　　3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。
　　4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
　　5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
　　6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
　　7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
　　8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。
　　灌装量调试：
　　1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
　　A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
　　B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
　　C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
　　2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
　　3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
　　A：阀门内有异物需清洗；
　　B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
　　C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。