印刷进程中摩擦系数的影响凹版印刷进程中的摩擦力首要包罗设备本身的摩擦和设备与承印资料及油墨之间的摩擦，个中印刷进程中设备与承印资料（薄膜）之间摩擦力占首要要素，它经常既是推进力又是阻力，因此其巨细节制能否在恰当的局限内关于印刷质量和印刷速度起着非常主要的效果。

1.印刷中摩擦系数的选择主动印刷用薄膜卷材，普通要求有较小的内层摩擦系数和适宜的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会惹起印刷进程中阻力过大，惹起资料拉伸变形影响印刷结果，若太小能够又会惹起拖念头构打滑，形成纠偏系统禁绝，印刷牢度降低，还会影响包装速度。别的，油墨的细度低，颜料的颗粒粗，印刷进程中摩擦系数过大，印版的耐印率就低，印刷时还轻易发生糊版、积墨以及传墨、布墨不均等状况。因而，薄膜外表应具有适宜的爽滑性，以确保其可以顺畅进行高速印刷，常温下普通要求薄膜外表的动摩擦系数在0.2-0.4之间。

2.高温运用前提对摩擦系数的影响在思索摩擦系数时，应特殊留意的是为进步油墨与基材的连系牢度和进步印刷速度，普通都要进步印刷情况温度，设备金属部件大都是在 50℃以上的高温前提下运转。而温度的进步对摩擦系数影响却很大，由于高温前提下高分子资料大分子热活动才能增强，运动速度加速，分子间隙变大，外表功能发作转变会使薄膜摩擦系数随之转变。别的，薄膜的爽滑性首要是经过添加爽滑剂来完成的，在薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁徙到外表，聚积成平均的薄层，可以明显地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有优越的爽滑结果。而这些助剂大多都是无机高分子资料（如胺类或腊类），与树脂相溶性欠好，凡间从30℃开端，常用的光滑剂已接近其熔点而变得粘结，薄膜的摩擦系数便急剧上升，测试时施加的力会动摇很大，出现一种间歇性滑动或粘结结果。假如爽滑剂含量过高的话，还会影响到薄膜的印刷适性，这对印刷是极为晦气的。普通来讲， 跟着情况温度的升高，资料外表的摩擦系数会有必然的转变，但转变的巨细因资料对温度的敏感水平和所加助剂品种及几多而有较大差别。

3.跟着凹版印刷技能的飞速开展，印刷速度越来越高，为防止印刷进程中因资料摩擦系数缘由而形成糜费进步出产效率，因而印刷厂家必需要选择适宜的摩擦系数薄膜，这就要求厂家装备适宜的薄膜检测仪器。在印刷前不只要测量薄膜资料在常温下的摩擦系数，还应研讨在实践运用情况温度下的摩擦系数。普通要依据GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定办法和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction国际规范来测定薄膜正反外表的动态摩擦系数。

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