目前国内的工业清洗行业现状：
首先，国内大部分生产厂家的观念仍然是以产品甚至是产量为核心，对于效率、能耗等问题的重视程度还不够高。由于清洗不提供最终的产品，而是许多工业生产过程中的一个局部工序、工艺或辅助活动，往往没有得应有的重视。但事实上，清洗的好坏却决定最终产品的性能和质量，特别是在当今的高科技产业中，清洗技术的作用尤为突出。其次，国内的很多生产厂家普遍生产工艺水平比较低，相应地在清洗过程中以及清洗剂的选用上，也采用的是比较传统和落后的方法。一直以来，国内的厂家在进行工业清洗的时候，主要都是使用盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠等腐蚀性较强的强酸强碱，甚至很多厂家直接使用汽油、柴油等作为清洗剂。对于各种新型的组合清洗剂的功能、效果等缺乏全面的认识。最后，真正能够同时满足高效、价廉、环保等条件的清洗剂非常少，出于成本的考虑，很多厂家对新型的功能较强的清洗剂只能望而却步，也只好选择价格比较便宜的强酸强碱以及其它化工品作为替代。所以，随着经济的发展、科技水平的提高、政策法规监管的严格和环保观念的普及，工业清洗剂必然会有非常广阔的发展前景，但是在目前，工业清洗剂推广的重要工作之一必须是加强对清洗剂使用观念的推广普及。
国内现在的清洗方式有以下几种：机械除垢，高压水清洗和化学清洗。
一般工业设备的化学清洗：如锅炉、管道、石化设备等，通常使用酸、碱以及一些活性物质作为清洗剂，这种情况下通常是以人的肉眼看不到污垢为判断标准的。另外如汽车、火车、飞机，轮船等表面的清洗，石油管道、运油、储油罐、设备管线、锅炉、中央空调的清洗，建筑物墙壁、门窗、玻璃等清洗也是这样。诸于此类的设备的维护保养清洗，一般特点是清洗后，虽然观感明显改善，改善和恢复设备的基本性能，但长期的酸碱清洗使设备的金属流失，缩短了设备的寿命，影响了设备或仪表的精度；酸碱腐蚀密封系统使设备变得容易泄露；废液的排放对环境造成了污染；施工人员在施工时容易灼伤；操作程序复杂，酸洗后需减洗中和，再钝化，使设备清洗时间变得很长，影响了工业的安全生产。
工业设备的物理清洗，通常使用普通水、高压水、高压空气、刷、喷砂、摩擦等物理方法完成清洗过程。这种情况很多属于手工操作．劳动强度大，危险性高，技术含量较低，基本是一种粗犷型、低附加值劳动。而对于清洗速度、环保、安全、高效、经济等方面要求较高的清洗，就必须分别从各个因素去综合考虑其可行性，目前国内还没有相关的技术产品出现。
一般工业清洗所使用的清洗设备主要有高压水射流装置，全自动洗车装置，高楼外墙清洗装置等，而这些清洗又各自存在这样或那样的局限性，效果并不十分理想。精密工业清洗直接关系产品质量和性能。如果残留污垢大于要求，就会出现气泡．起皮．疵点等问题。
超精密工业设备的清洗必须在超级净化的环境中进行，需要使用超高纯度的清洗剂和DI水(去离子水)，以及高级清洗装置。除了部分简单设备外，目前我国尚没有企业能够提供该类技术和设备，基本依靠进口，局限性特别大。这又大大地增加了投资。
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