山东济南矿用混凝土泵 三证齐全 防爆全液压

　　该混凝土输送泵运行1年多以后，虽然整体状况较好，但存在几方面的问题，造成混凝土输送泵生产能力不足、故障率高，通过观察、研究和多方探讨，针对混凝土输送泵存在的问题，进行了如下技术改造：
　　（1）水泥仓除尘器由只有远控改为远控和就地控制两种方式。
　　以往水泥仓除尘只在操作室控制，在向水泥仓注入物料后，如果司机不在操作室，就无法开动除尘振动器，时间长了，就会使除尘器水泥越积越多，受潮后水泥凝固，将除尘器堵死。

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     公司是以工程机械为主体的装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、挖掘机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌，混凝土泵车全面取代进口，且连续多年产销量居全球第一；挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局，实现国内市场占有率第一位。
　　增加除尘器就地控制按钮，实现就地和远控2种控制方式。收料员在注入物料后，可及时开动除尘器进行除尘，避免了因除尘不及时而使除尘器堵死的现象。
　　（2）粉煤灰由人工上料改为自动上料。
　　原混凝土输送泵未设置粉煤灰自动上料装置，由人工添加粉煤灰。人工添加粉煤灰有以下几个方面的缺陷：①很难确保每罐混凝土都按配合比要求添加足量的粉煤灰，给混凝土质量控制增加了不稳定性；②由于粉煤灰为散装，往提升料斗内添加粉煤灰时会造成粉尘增加，严重污染了环境，添加粉煤灰的人员深受其害；③增加了劳动强度；④造成粉煤灰的大量浪费。

　　针对上述问题，决定对粉煤灰上料系统进行改造，一是加装2个水泥仓和2个螺旋输送机，二是改造气路系统和电气控制系统，三是采取把粉煤灰设置为水泥，与水泥1累加计量方式对粉煤灰进行计量。
　　2个水泥仓和2个螺旋输送机是购买的定型产品，安装后着手对气路系统进行改造，因混凝土输送泵使用地点属中温带干旱气候，昼夜温差大，冬天最低气温达到零下30℃左右，而原机所配带的气阀是分散放置，在气温降到0℃左右时，由于压缩空气含有水份，就会使气阀结冰冻住，电磁阀不能动作，影响工作效率。结合粉煤灰上料方式的改造，把气阀集中并采取保温措施，即把气阀分机集中到一个箱内，箱内采用灯泡加温，使电磁阀达不到结冰的条件。
　　气阀共分三部分集中放置，即配料机阀箱、主机阀箱和破拱阀箱。
　　（3）将搅拌臂内螺旋式安装改国对称安装。
　　该混凝土输送泵主机为双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌臂是螺旋式组装的，搅拌时把搅拌料堆向一边，容易憋机，特别是干料更容易憋机。因此，生产能力受到了影响，达不到原要求的0.75立方米一罐，最多只能搅拌0.5立方米一罐。
　　改造措施是将原搅拌臂底座割掉，改成双轴搅拌臂对称安装，搅拌料由中间翻向罐的两侧，拌和均匀，缩短了搅拌时间，干料也不容易憋机。
　　（4）在放料溜槽两端加装平板振动器，振落溜槽上堆积的混凝土。

　　该站是组合式简易站，由2台JS750混凝土搅拌机作为主机，下料时需要在下料口加装溜槽，由于溜槽很长，下料时很容易堆积混凝土，频繁时每班都要清理一次，否则就无法放料。混凝土输送泵重新安装后在放料溜槽两端加装平板振动器，放料门打开的同时，振动器振动使混凝土振落，这样一个星期仅需清理一次，大大减少了混凝土输送泵维护的劳动强度，提高了劳动效率。
　　（5）在卸料门两端加装注油管。
　　在以往未装油管时，混凝土容易进入卸料门轴承，使轴承损坏，卸料门难以开启。加装注油管后，开启自如，运行中没有出现卸料门卡住现象。
　　通过对2×JS750混凝土泵粉煤灰上料系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统和润滑系统的更新改造，通过运行，使混凝土质量进一步得到了保证，生产能力大大提高，生产成本、间接费用也降低了，改造后的混凝土输送泵取得了良好的经济效益和使用效果。

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