FW2101耐磨焊条FW2102耐磨堆焊焊条
FW2101耐磨焊条FW2102耐磨堆焊焊条
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    商品详情
      FW2101耐磨焊条FW2102耐磨堆焊焊条

      RK-162耐磨焊条RK-180耐磨焊条

      详细说明:162180型耐磨耐冲击堆焊焊条,规 格:3.2- 4.0.-5.0均有现货_______焊接电弧稳,飞溅少,熔敷率高,自行脱渣,成形平整美观。堆焊金属中含有大量极硬复合硬质相,具有更好的耐硬体磨料磨损的能力,耐压强度高,抗裂性能好,耐温800℃以上,抗高温氧化能力强,可进行大面积多层堆焊。低、中碳钢、合金钢、高锰钢均可堆焊,某些铸铁件上也可使用。交直流两用,焊前无需对工件预热。适于堆焊制造及修复辊压机辊面,机立窑卸料塔篦,电厂风扇式磨煤机冲击板,挖掘机、装载机的铲斗和斗齿,破碎机锤头和衬板,石油钻探机具,高炉料钟、中、高压阀密封面等。    

      堆焊注意事项:1.焊条受潮后,需在200-350℃中焙洪1小时,缓冷后使用。

        2.堆焊电流要适宜,请按下述规定使用,φ3.2mm 110-140A,φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。电流过小,药皮不易熔化,堆焊层粗糙,且合金不能充分熔化,得不到最耐磨堆焊层;电流过大,极易烧损药皮中的合金成份,从而降低耐磨层的硬度和使用寿命。一层堆焊时,母板成份又会过多的熔入堆焊层,冲淡合金成份。

        3.弧长一般控制在3-5mm,焊弧过短,药皮熔化不好,表面粗糙;焊弧过长,电弧燃烧不稳定,飞溅增多,易产生气孔,且合金烧损增加。

        4.堆焊一层易采用短弧焊接,确保焊深焊透,使焊层与母材牢固的结合为一个整体,然后再堆焊一至多层,以提高耐磨层的厚度和硬度,减少修复次数。

        熔敷金属化学成分 

      成分

      162

      180

      C

      2.50~5.00

      3.50~5.00

      Mn

      0.30~0.50

      1.00~1.80

      Si

      1.00~4.80

      1.20~2.50

      Cr

      20.00~30.00

      20.00~25.00

      Mo

      0.30~0.80

       

      B

       

      2.50~4.00

      Ti

       

      0.30~1.00

       

      FW1102耐磨焊条

      堆焊硬度6265HRC广泛用于:矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。FW1102耐磨焊条硬度6265HRC在诸如煤矿刮板运输机“中部槽中板”及各种“物料搅拌设备”等强磨损场合使用效果尤其显著。    具有优良的抗低应力磨粒磨损性能,但不适于严重冲击或碰撞磨损工况,单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件,有时应考虑堆焊过渡层。

       

      FW1103耐磨焊条

      广泛用于:矿山、冶金、化工、炼焦、水泥等机械设备的耐磨损堆焊。一般与FW1102配合使用,FW1103耐磨焊条硬度6366HRC,在磨损最剧烈的部位使用FW1103,其他部位使用FW1102,可以实现等寿命磨损的效果。抗低应力磨粒磨损性能明显高于FW-1101FW-1102,单层堆焊即可获得满意结果。工作温度700℃。依据待焊工件材质或具体使用条件,有时应考虑堆焊过渡层。

       

      FW5001硬质颗粒碳化钨焊条

      广泛用于:各种工业用混料器拌叶、刮板,碎沙机抛料头、泥浆泵叶片等。FW-5001FW-5003为碳化钨型管状yaoxin堆焊焊条。堆焊层是由钢属和碳化钨颗粒组成的复合合金。FW5001碳化钨耐磨焊条   硬度≥60HRC碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化,与基体金属相匹配,使堆焊层具有极优的抗磨损性能;可用手工电弧堆焊,。其中:FW-5001(硬质颗粒为铸造碳化钨)WC含量≥50% WC粒度≤60FW-5002(硬质颗粒为铸造碳化钨)WC含量≥50% WC粒度≤20FW-5003(硬质颗粒为烧结碳化钨)WC含量≥50% WC粒度≤30

       

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