普通石英砂一般要求：SiO2≥90~99%，Fe2O 3≤0.06~0.02%，耐火度1750~1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5~200目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，陶瓷，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷沙等行业。 
   精制石英砂要求：SiO2≥99~99.5%，Fe2O3≤0.02~0.015%，精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5~480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
   高纯石英砂一般要求：SiO2≥99.9~99.99%，Fe2O3≤0.001%，是采用1~3级天然水晶石和优质天然硅石，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1~0.5mm, 0.5~0.1mm，0.1~0.01mm，0.01~0.005mm 不等。高纯石英砂主要用于电子、通讯、航空、航空及光伏行业。

低铁玻璃具有自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高、通透性好、紫外线透过率低等优点，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种。主要应用于太阳能电池、太阳能热电反射镜、高档建筑装修电子产品、高档轿车玻璃等行业。

作为太阳能产业的基础产品，要求其太阳光直接透射率达到一定数据以上(折合3mm标准厚度)，而普通浮法玻璃的透光率一般为86%。要达到这个目标就必须把着色氧化剂Fe2O3的含量控制到150ppm以下。可以说低铁玻璃生产的过程就是控制Fe2O3含量的过程。

在国内市场上，w(SiO2)99%左右的石英砂产品中，根据其T(Fe)含量有： w(TFe)≤0.08%的普砂； w(TFe)≤0.05%的精砂； w(TFe)≤0.01%低铁石英砂；它们之间的价格相差好几倍。

应用领域：

玻璃、陶瓷行业。

突出优势：

产品质量高

可有效降低石英砂铁含量。我们有着丰富的石英砂生产线经验，整个工艺流程不仅配置了先进的除铁设备，更是在源头上把控，尽可能减少加工过程对砂的污染

量大粒均

产量大，产品粒度均匀、成砂率更高。整个生产过程经由筒筛、受阻、分级机多次分级，不仅提高了生产线的效率更降低了对原矿的损耗，控制了尾粉含量

自动化程度高

生产线工艺精心设计，采用先进的电路控制系统，既节省了人工又降低了生产线操作门槛

工艺成熟节能环保

高纯无污染。采用合理的工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放