不锈钢酸洗钝化方案

一、酸洗、钝化前的预处理 ：

1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3、清C焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清C，清C完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。

4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清C，并用净水冲洗干净

5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清C，砂必须是纯硅或氧化铝

6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。   

 二、酸洗、钝化溶液及膏的配方：

1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟S为5%，其余为水。以上为体积百分比。

2、酸洗膏配方：氢氟S为5%,100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克

3、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

4、钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止

三、酸洗钝化操作：

1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2、酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在 21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

3、 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止

4、钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（2-3mm），一小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

5、酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

四、设备清洗制定以下方案：

1、复合板筒体采用3%氢氧化钠，（OP-10） 2%除油脱脂预处理。

2、除油脱脂结束用清水冲洗干净PH值达到6.5-7.5之间。

3、采用涂刷不锈钢酸洗钝化膏处理方式，直至显均匀的不锈钢本色为止。

4、常温下一般酸洗钝化时间为4-8小时。

5、酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

五、验收标准：

1、采用国际蓝点检测标准。

2、不锈钢表面酸洗钝化后，“无蓝点”为合格。

3、蓝点法检验，用1克铁氰H钾K3【Fe CN6】加3毫克【65-68】硝酸HN03和100毫升水配制成溶液【现用现配】，然后用LU纸浸渍溶液后，贴附于等测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。试验后应该将试验液体冲洗干净。