T形槽通常用在各种机床的工作台或夹具的工件支承面上。它一般有两个作用，一是在T形槽中放置方头螺栓，用来装夹工件或固定夹具；二是T形槽的直槽部分常用作为夹具的定位基准。
一、T型槽的加工要求

    T形槽的直槽部分常用作夹具的定位基准，因此对其宽度尺寸和两侧面表面粗糙度均有较高的要求。一般直槽宽度公差等级为IT7—IT8，两侧表面粗糙度6.3微米。
   
   T形槽的凹槽用于放置方头螺栓，对尺寸精度和表面粗糙度要求不高，但在夹紧时两侧凹槽的顶面是受力面，要求加工时保证在同一平面上，并与直槽两侧面垂直。否则夹紧时螺栓就会倾斜，产生偏心载荷，易使螺纹损坏。

      各条T形槽的中心线应相互平行，并与零件基准面平行。

      T形槽怎么刨削 T型槽的刨削方法是什么.

      






      二、刨削的方法

      刨削T形槽前，应先刨出各相关平面，然后在工件端面和上平面划出加工线，并打上样冲眼。 根据划线找正和夹紧工件，按下列步骤进行刨削。

      1、刨削直角槽

      直槽宽度不大时（牛头刨床刨削槽宽小于10mm，龙门刨床槽宽小于20mm），用主切削刃宽度与直槽宽度相等的切槽刀。直角槽宽度较大，不能一次切出时，可使用两把宽度不同的切槽刀，切削时将两把切糟刀的中心都对准T形槽的中心线进行刨削。精度要求较高的T形槽，如龙门刨床的工作台T形槽，为保证槽口精度，可留出精刨余量，在龙门刨床安装调试好以后，用自身的刀架精刨T形槽。

      2、刨凹槽

      （1）刨削一侧凹槽弯切刀安装正确后，使弯切刀下刀尖与工件顶面接触，并在刀架刻度环上做好标志；然后横向移动弯切刀至已刨直槽中间，摇动刀架手柄，根据刀架刻度盘向下移动刨刀。若凹槽的高度不大，用一次进给可刨出，可将刨刀移至下刀尖与已刨直槽底面接触， 之后用螺钉紧固刀架，调整好刨削行程长度，使弯切刀有足够时间抬刀或落刀，并选择较低的切削速度和较小进给量。

      刀具和机床调整好后，即可开动机床进行刨削。刨削凹槽时，用手动横向进给。如凹槽高度较大，可分几次进给刨削，并在横向进给刻度盘上做好起始标志。但凹槽的垂直面要用垂向进给精刨一次，使槽壁平整。

      （2）刨削另一侧凹槽：换装方向相反的弯切刀，用上述同样方法进行刨削，并注意使凹槽深浅一致。

      3、槽口倒角

      用两主偏角均为45度的成形刨刀进行倒角，并注意使各口倒角大小一致。