GCH1R 1FY125BB100-NCCBE1派克油缸

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3.温度等级 从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。 4.压力等级 从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。 5.尺寸大小 多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。 密封件损坏的原因分析 生产用户注意事项： 一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求： 1.硬化(老化) 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。 2.磨损。

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液压阀 液压阀的主要特点如下： 1、外漏堵绝，内漏易控，使用安全。 内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题; 唯有液压阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部;液压阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，液压阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。 2、系统简单，便接电脑，价格低廉。 液压阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于液压阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，液压阀的优势就更加明显。 3、动作快速，功率微小，外形轻巧。 液压阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式液压阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的液压阀线圈功率消耗很低，属节能产品;还可做到只需触发动作，就能自动保持阀位，平时一点也不耗电。液压阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。 4、调节精度受限，适用介质受限。 液压阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，所以调节精度还受到一定限制。 液压阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外， 粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。 5、型号多样，用途广泛。 液压阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。液压阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。 。

（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。 五、处理故障采取的措施 如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。 1、机械密封振动、发热的处理 如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。 2、机械密封泄漏的处理 机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项: （1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。 （2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。 （3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。。

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