4、 以二酐（或四酸）和二胺缩聚，只要达到一等摩尔比，在真空中热处理，可以将固态的低分子量预聚物的分子量大幅度的提高，从而给加工和成粉带来方便。

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再如当成品模型或其零件损坏后不可修复需要更换时，对连接表面的加工精度要求在5μm之内，只能通过直接数控铣削获得。实际经验表明，这样生成的表面，需要的人工后加工工作量可以减少5%。这些实在的优点，对于模具制造具有决定性意义。越来越多厂家完全直接应用数字控制技术，来制造全部模具。经过努力开发，象三轴联动数控一样，在现代模具制造中五轴联动NC系统也允许操作者通过控制台旋钮让机床超速进给，以便尽可能提高具的移动速度。PDX87229〉20%短玻纤填充，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、化工、汽车等水解稳定性的工程制品

吹塑成型用挤出法或注射法制出管状型坯，然后将压缩空气通入还处于热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀为所需形状的塑料制品。分为薄膜吹塑和中空吹塑成型。用于制造热塑性塑料薄膜、中空型塑料制品（如瓶子、包装桶、油箱、玩具等）。薄膜吹塑：用挤出机将熔融塑料从口模中挤出，形成管状型坯，向其内通入压缩空气，将其连续吹胀成直径更大的管状薄膜，冷却后卷取。主要用于生产塑料薄膜。中空吹塑：在挤出法或注射法制出的管状坯料中通入压缩空气将其吹胀，使其压贴在模腔的内壁，经冷却硬化后获得所需形状的塑料制品。

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磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件 为了合成出高熔点、高性能的聚合物，卡罗瑟斯和他的同事们将注意力转到二元胺与二元羧酸的缩聚反应上，

：BS塑料表面溶解度参数约为9.6，而聚氨酯的溶解度参数约为1.，丙烯酸的溶解度参数约为9.4，显然，这两种涂料体系与：BS底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好，在：BS底材上具有良好润湿性和附着性。.涂装：BS制品的热变形温度为75～17℃，且：BS制品表面电阻高，易产生静电，吸附灰尘，因此喷漆前一般都采用离子化空气除尘。涂装工艺流程：表面前处理的：BS制品离子化空气除尘空气喷涂底漆流平5min空气喷涂面漆流平1min烘干（7～75℃，3min）。

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脱水成塑胶原料。常用的二酐和二胺是均苯四甲酸二酐（PMDA）和4,4'-二氨基二苯醚。 [1] 管材中的应用管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。

采用共挤吹膜法生产工艺，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制，膜的各层结构组合方便灵活，基材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加，附加值增加而市场适应性增强。共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计，流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致，各层机头的料温应能独立控制。为此，加拿大BramptonEngineerin美国BattenfeldGloucester、加拿大MarcoEngineerin意大利：mut、美国M：等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等，其每层流道的结构形状有环形流道、心型包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。

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称，工业上习惯用单元链节所含碳原子数来表征，可以大体上按聚合物单体分为p型和mp型两种。p型塑胶原料是 日前，—种超高流动性高刚性聚丙烯树脂在兰州石化11万吨/年聚丙烯装置上生产获得成功。这种聚丙烯树脂已经通过FD：认证，各项技术指标符合标准，产品熔体流动速率平均达到54克/1分钟，填补了国内在超高流动性高刚性聚丙烯树脂开发生产方面的技术空白。超高流动性高刚性聚丙烯树脂主要用于薄壁制品的生产，其优越的性能可以使注射制品易成型加工，减少注射缺陷和废品率，从而降低能耗、缩短制品的成型周期，提高制品产量。