4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。作刃具、喷咀、阀座等。 1Cr17Ni2 特性 有较强的耐及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时，相对切屑加工性约为65%，焊接性中等，焊前应预热到100-150℃，冷变形时塑性中等。

0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽、碳酸氢铵母液、热含硫石油腐蚀件和设备衬里等。这种钢的相应美国品牌是410S，比重为7.75克/立方厘米。0Cr13是铁素体不锈钢中铬含量低的一种。

 对应中国新品牌:06Cr13(详见GB/150.2-2011表C1)

 中国统一数字代码:S11306机械性能

 抗拉强度σb (MPa):淬火和回火，≥490

 条件屈服强度σ0.2 (MPa):淬火和回火，≥345

 伸长率δ5(%):淬火和回火，≥24

 断面收缩率ψ(%):淬火和回火，≥60

 硬度:退火，≤183HB

 热处理规范和金相组织

 热处理规格:1)退火，800 ~ 900℃缓慢冷却或750℃左右快速冷却。2)淬火(固溶体)，950-1000℃油冷；3)回火，700 ~ 750℃快速冷却。

化学成分

 碳碳:≤ 0.08

 硅:≤ 1.00

 锰锰:≤ 1.00

 硫含量:≤ 0.030

 磷磷:≤ 0.035

 铬:11.50 ~ 13.00

 Ni: ≤ 0.60

 主要目的

 用作具有较高韧性和冲击载荷的零件。

 例如涡轮叶片、结构框架、不锈钢设备、衬里、螺栓、螺母等。