以双作用叶片泵本身的结构特性完成定量，并参考yb型叶片泵结构，别离现有新技术和新观念中止双作用叶片泵的设计。3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单双作用叶片泵，它分为单圆形平衡式叶片泵和单方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特性和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时透露***。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙困难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，活动阻力大，容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，固然支承定心，但毛坯费料，加工不便当。这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性恳求很严，否则容易招致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀，构成局部磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要结构特性与圆形叶片泵相比，主要有以下改进:1>简化了却构，在同等排量的情况下，外形尺寸和重量比圆形泵***减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，***了加工工艺性，而且可俭省毛坯材料。装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀,也不致影响侧板与转子端面的均匀。3>采用浮动压力侧板，进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不只铸造便当，而且油道通畅，即使高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，能够承受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动才干。3.2.3 方案选定综上所述，方形叶片泵具有结构紧凑，体积小，能够顺应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动才干较强等特性，因此***适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵***得多，所以在普通工业机械上也普遍应用，已逐步取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力f可以合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的十分不利，***时将会构成转子槽的局部磨损，招致透露，以致因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。

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涌镇SWH-G02-C2-A220-10高温电磁阀，涌镇文化、涌镇的***理念：员工是涌镇液压宝贵的资管，也是我们跨越目标的***。我们致力于建设企业，让员工感受到、温暖及欣欣向荣。以科学为基础，人文为方向，为客户创造价值，为员工提供***的工作平台及创造多彩的生活。我们一直以做一个***并受人尊重的企业为目标，成为***的液电整合服务企业，实现永续经营。生产***的液压产品，是涌镇的坚持，也是***能力。涌镇液压在实现公司愿景的路上，为所有员工搭建出属于他们的舞台，让大尽展才华，实现梦想。企业荣誉：涌镇液压开拓进取，树立技术/服务/品质的产品***，我们赢得---机构，有关---的高度评价以及企业的***，公司先后取得瑞士sgsiso9001:2015产品ce、tuv认证以及rohs。应变全球的产品技术更新，我们一直不断***及研发，多项发明***---，以及高新企业、***试点企业...等殊荣，不断提供客户新的产品。品质涌镇质造实力让品质更加***用精密仪器做产品检验我们拥有精密仪器检测中心，从原材料、力学性能、疲劳试验机、油污...等精密设备。这些***的检测研发设备让涌镇对产品进行研发、以及生产，加速对客户的反馈及***产品性能。【仪器设备】高精密投影仪/电子塞规/面粗度仪/真圆度仪/油污检验仪/比例线圈推力机/疲劳试验机…等设备***的加工设备产品性***的车床、加工中心、机器人手臂、***液压元件台等设备是产品精度、、生产效率的基础使液压产品达到μ的精度涌镇液压，公司总部位于***，创立于2002年，专业研发及生产电磁阀、叠加阀、压力阀、风冷及液压，是您液压设计、研发、制造、销售及的液电整合合作伙伴。经过近20年的***研发及***经营，成长为颇具规模的企业，因应内液压市场发展，并在各地设立办事处，提供各地客户快速便捷的服务。公司通过了瑞士sgsiso9001：2015体系认证，ce以及rohs认证，取得---安全标志---。我们以专业的技术***，荣获多次---高新企业殊荣，多项发明***、实用新型***，上海市松江区***工作***企业，及***企业奖项。涌镇液压不断推陈出新，提供客户***、高技术及***的产品及服务。多年扎实稳健的发展中，涌镇始终不断挑战自己追求的目标，建立完善的品牌结构，更重要的是适合行业特点的经营理念，让客户拥有---竞争力的产品，成为客户开拓市场的---合作伙伴。

综合以上各种定子曲线特性，选择以典型高次曲线即5次曲线作为定子曲线的设计方案。5.4.2左配流盘v形尖槽正由于β。/β≥1，当相邻两叶片同时处于β角范围内时，由两叶片、转子、定子和侧板所围成的容积cdef图中带点部分与吸、排油窗均隔离，呈现闭死现象。假设是从吸油区转向压油区，例如在平衡式叶片泵的大圆弧k段(呈现闭死时cdef密闭容积内的油液仍坚持与吸油腔压力p,相同的低压。随着转子向前转动，一但接通排油窗口，内于压差悬殊，压油腔的高压油将在瞬间内反仲入两叶片间的容腔。使该腔压力迅猛升高，呈现所谓酌“高压回流”，构成很大的压力冲击。每转过一个β角都如比重复-次。这种周期性的高压回流液压冲击不只招致叶片泵输出流量和输出压力的脉动，更重要的是构成定子环的径向振动，从而产生噪声.并加快定子内曲面与叶顶的磨损，对叶片泵的正常工作影响***。叶片泵越是工作在高压，上述闭死现象所构成的高压回流液压冲击也越严假设两叶片间的容腔是从压油区转向吸油区,例如在平衡式叶片泵的小圆弧阶段呈现闭死时。cdef密闭容积内的油液处于同等于压油压力p,的高压。一旦接通吸油窗口，闭死容积内的高压油将在瞬间内向吸油腔，突然泄压，同样也对泵的正常工作不利，但闭死容积内储存的压力能有限且不是直接与泵的输出相通，高压回流影响程度较轻些。为了减轻闭死现象的不利影响，在配流盘窗口设计v形尖槽。配流窗口v形尖槽如图3-33所示。减缓高压回流液压冲击的v形尖槽应当开在排油窗口的进入端。当闭死容积分开吸油窗口之后，经过v形尖榴逐渐与排油窗口连通，随着转角的，v 形尖槽的通流截面积的逐渐增大而使两叶片间容的压力p逐步升高，直至完好接通排油窗口，才升压抵达压油腔的压力p,。闭死容积的升压与v形尖槽的几何尺寸有关。当v形尖楷的横截面为等边三角形时，随着v形尖槽逐渐进入两叶片间的容腔，按节流作用和油液可紧缩性计算出的闭死容腔压力p的升压如图3-34所示。其小，是v形尖槽的槽底倾角;φ是v形尖槽的范围角，φ是从尖槽算起的转角见图3-35>。v形尖槽所占的幅角在617l之间，细致数值要经过实验来肯定，有些泵为了抵达噪声的效果，宁可稍许容积效率,设计成v形尖槽跨入封油区若干度。压油窗口v形尖槽:

涌镇SWH-G02-C2-A220-10高温电磁阀，正弦加速曲线正弦加速曲线固然消弭了加速度的突变，但在曲线端点φ=0和φ=a处仍.有j的突变，存在激振作用。关于阿基米德螺线，假设两端不作修正，则在整个a角范围内速度常数。但这种曲线在φ=0和σ=a的端点上速度u有突变，致使加速度a呈现无量大，所以必需对曲线两端中止修正。图4-4采取的是正弦加速修正，修正后两端▲ρ角范围内的速度是变化值，这时只需恰当配置修正范围角ap和叶片数，仍可较的速度组合。.修正的阿基米德螺线固然ua特性曲线均连续无突变，但在φ= 0、aq:_(a- aq)、a等处加速度特性曲线呈现不光滑的折点，所以j有突变，仍然有激振作用。增大修正范围角△ρρ，可以减小j值突变的幅度。这是适用于叶片泵定子的简单的高次曲线方程,称为典型高次曲线方程。典型高次曲线方程的各项特性见图4-5。与等加速等减速曲线相比，这种曲线udmax值略小，amx 值略大，输出的流量均匀性基本相同，而jmx值较小。由于树立方.程时用边境条件约束了曲线两端的山a值，所以口、a特性不只在曲线自身范围.内连续光滑，而且在端点上也没有突变，完好消弭了“ 硬神”“软神)是一种综合性能的曲线，能的低噪声效果。但是由于在边境上没有设置约束加速度变化率j的条件,所以固然j在曲线自身范围内连续光滑,但在两均与r、r,圆弧衔接处仍有一定的突变，即端点上仍有-定的激振冲击。3.4.4定子过渡曲线方案综合分析、选定等加速等减速曲线、正弦加速曲线、余弦加速曲线、修正的阿基米德螺线4种曲线，固然基本上都能地输出流量脉动小、***压力角和叶片不脱离定子的恳求，但是它们的力学特性和振动特性却不甚。从控制叶片的振动和噪声来说，上述几种定子曲线都不具备***的特性，对这些曲线中止恰当修正固然可以使特性某种程度的***,促仍然很难***加速度变化率j的突变和由此产生的激振，北比制造时不易准确控制修正段的长短，所以理论很少应用。而5次曲线um值略小， an值略大， 输出的流量均匀性基本相同，而j1..值较小。由于树立方程时用边境条件约束了曲线两端的u、a值，所以ua特性不只在曲线自身范围内连续光滑，而且在端点上也没有突变,完好消弭了“硬冲”、“软冲)是一种综合性能的曲线，能的低噪声效果。其次，数控机床的进步为加工复杂高次曲线创造了条件，往常非高次曲线由于其较差的力学和振动特性，理论中曾经很少运用。加之，本设计平衡式叶片泵为普通叶片泵，普通叶片泵普通压力范围在6.3mpa 7.0mpa，而本设计额定压力为7.0mpa，压力较高，为***其力学与振动性能，故选择综合性能的5次曲线作为叶片泵的定子曲线。

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