双作用叶片泵的工作原理如图所示为双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘，定子3的内外表曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧以及四段过渡曲线组成。定子3和转子2的中心重合。在转子2上沿圆周均布开有若干条(- -般为12或16条) 与径向成-一定角度(普通为13°) 的叶片槽，槽内装有可自在的叶片。在配流盘上，对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口，其中两个与泵吸油口4连通的是吸油窗口;另外两个与泵压油口1连通的是压油窗口。当转子2在传动轴带动下转动时，叶片在向心力和底部液压力(叶片槽底部一直与压油腔相通)的作用下压向定子3的内外表，在叶片、转子、定子与配流盘之间构成若干密封空间。当叶片从小半径曲线段向大半径曲线时，叶片外伸,这时所构成的密封容积由小变大，构成局部真空，油液便经吸油窗口;而处于从大半径曲线段向小半径曲线的叶片缩回，所构成的密封容积由大变小，其中的油液遭到，经过压油窗口压出这种叶片泵每转-一周，每个密封容腔完成两次吸、压油，故这种泵称为双作用叶片泵。同时，泵中两吸油区和两压油区各自对称，使作用在转子.上的径向液压力相互均衡，所以这种泵又被称为均衡式叶片泵或双作用卸荷式叶片泵。这种泵的排量不可调，因而它是定量泵。2.双作用叶片泵排量和流量图可知，泵轴转-转时，从吸油窗口流向压油窗口的体积为大半径为r，小半径为r,宽度为b的圆环的体积。由于是双作用泵，所以双作用叶片泵的排量为叶片体积对排量无影响。由于在压油腔，叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。叶片体积对排量无影响。由于在压油腔，叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。连成一体，构成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动，位于大、小半径圆弧处的叶片均在圆弧上，因而组合密封工作腔的容积变化率是平均的。实践上，由于存在制造工艺误差，两圆弧有不圆度，也不可能完整同心;其次，叶片有一定的厚度，又连通压油腔，叶片底槽在吸油区时，耗费压力油,但在压油区时，压力油又被压出，同样会形成了流量脉动。由理论剖析和实验标明，双作用叶片泵的脉动率在叶片数为4的整***且大于8时小，故双作用叶片泵的叶片数通常取为12或16。3.双作用叶片泵构造特性(1)定子过渡曲线定子内外表的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成(见图)的过渡曲线不只应使叶片在槽中时的径向速度和加速度，变化平均，而且应使叶片转到过渡曲线和圆弧交接点处的加速度突变不大，以减小冲击和噪声。目前双作用叶片泵--般都运用综合性能的等加速、等减速曲线或高次曲线作为过渡曲线。

SWH-G02-B2-D24-20，SWH-G02-C2-D24-20SWH-G02--D24-20，SWH-G02-C6-D24-20，SWH-G02-D2-D24-20，

SWH-G03-B2-D24-20，SWH-G03-C2-D24-20，SWH-G03--D24-20，SWH-G03-C6-D24-20，SWH-G03-D2-D24-20，

SWH-G02单头，SWH-G02双头，SWH-G03单头，SWH-G03双头，SWH-G02-B3-D24-10，SWH-G02-B3-A220-10，

SWH-G02-B3-D24-20，SWH-G02-C6-D24-10，SWH-G02-C6-A220-10，SWH-G02-D2-D24-10，SWH-G02-D2-A220-10，

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SWH-G03-D2-D24-10，SWH-G03-D2-A220-10，SWH-G02-B51-D24-10，SWH-G03-B2-D24-10，SWH-G03-B2-A110-10，

SWH-G03-B2-A220-10，SWH-G02-C2-A220-10，SWH-G02-C2-A220-20，SWH-G02-C2-D24-10，SWH-G03--A220-10，

SWH-G03-C3-A220-10，SWH-G03-C2-A220-10，SWH-G02-B2-D24-10，SWH-G03-C2-D24-10，SWH-G03--D24-10，

SWH-G02-C2-A110-10，SWH-G03-C2-A110-10，SWH-G02-B2-A220-10，SWH-G02-B2-A110-10，SWH-G03-C3-D24-10，

SWH-G02-B2-A220-20，SWH-G02-B2-A110-20，SWH-G02-C2-A110-20，SWH-G03-C3-A110-10，MPR-02A-K-1-30，

MPR-02B-K-1-30，MPR-02P-K-1-30，MPR-02A-K-2-30，MPR-02B-K-2-30，MPR-02P-K-2-30，MPR-02A-K-3-30，

MPR-02B-K-3-30，MPR-02P-K-3-30，MPR-02A-K-0-30，MPR-02B-K-0-30，MPR-02P-K-0-30，MPC-03A-05-40，

Northman叶片泵VPVC系列脉动及噪声较小，北部精机northman(northman co., ltd.)于1971年始建于台---北,是液压组件专业设计、制造厂商。产品包含:方向阀,叠加阀,压力阀,流量阀,比例阀,插式阀,油压缸。电磁阀（electro---ic valve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀从原理---为三大类：直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。特点：在零压差或真空、高压时亦能可*，但功率较大，要求必须水平安装。先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关 闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须流体压差条件。northman选型原则性：1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是不的。氨用阀则不能采用铜材。2、性：必须选用相应防爆等产品，露天安装或粉尘多应选用防水，防尘品种。3、电磁阀公称压力应超过管内工作压力。适用性：1、介质特性1）质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀；2）介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，---影响使用寿命；3）介质粘度，通常在50cst以下。若超过此值，通径大于15mm时，用多功能电磁阀；通径小于15mm时，用高粘度电磁阀。4）介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀。

均衡式叶片泵叶片当随着转子向前转动，一但接通排油窗口,由于压差悬殊，压油腔的高压油将在霎时内反冲入两叶片间的容腔。使该腔压力迅猛升高，呈现所谓酌“高压回流”，形成很大的压力冲击。每转过一个β角都如此反复- -次。这种周期性的高压回流液压冲击不只招致叶片泵输出流量和输出压力的脉动，更重要的是形成定子环的径向振动，从而产生噪声.并加快定子内曲面与叶顶的磨损，对叶片泵的正常工作影响***。叶片泵越是工作在高压，上述闭死现象所形成的高压回流液压冲击也越***。因而在压油窗口设计v形尖槽，尖槽夹角由上面的计算知φ= 10l思索装置便当，在两压油窗口两端均布置一v 形尖槽。吸油窗口v形尖槽:当叶片接通吸油窗口，闭死容积内的高压油将在霎时内向吸油腔，忽然泄压，同样也对泵的正常工作不利，但由于闭死容积内贮存的压力能有限且不是直接与泵的输出相通，所以影响水平较高压回流轻些。因而，闭死容积忽然泄压问题对叶片泵性能的影响不太直接，所以吸油窗口有时并不开设v型槽，此处，配流盘吸油窗口不开设v形槽。5.5右配流盘构造设计1>右配流盘与左配流盘大局部尺寸相同，吸、压油窗口位置也相同，不同在于，右配流盘的吸油窗口为不通孔，深为5mm，压油窗口为通孔与配流盘环形槽相通，环形槽宽8mm，深5mm.右配流盘螺纹孔为mb，与左配流盘螺钉孔配合装置螺钉。2>在右配流盘上开有2个φ3mm的孔和2个φ2mm的孔，分别为2个φ2mm向叶片槽底部保送压力油的孔，使压力油进到叶片底部，叶片在压力油和向心力作用下压向定子外表，***严密以走漏。转子两侧走漏的油液经传动轴与右配流盘孔中的间隙，经另2个孔流回吸油腔。1.叶片泵的特性:( 1 )叶片泵因其工作压力较高且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,普遍应用于机械制造中的***机床，自动线等中低压液压。(2)构造复杂,吸油特性不太好,对油污的污染较为。2.叶片泵的分类依据叶片泵在工作时转子转动- -圈完成吸,压油的的不同，分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。

Northman叶片泵VPVC系列脉动及噪声较小，由理论剖析和实验标明，双作用叶片泵的脉动率在叶片数为4的整***且大于8时小，故双作用叶片泵的叶片数通常取为12或16。第三章液压泵3.双作用叶片泵构造特性(1)定子过渡曲线定子内外表的曲线由四段圆压制弧和四段过渡曲线组成(见图)。的过渡曲线不只应使叶片在槽中时的径向速度和加速度变化平均，而且应使叶片转到过渡曲线和圆弧交接点处的加速度突变不大，以减小冲击和噪声。目前双作用叶片泵普通都运用综合性能的等加速、等减速曲线或高次曲线作为过渡曲线。(2)叶片安放角如图所示，叶片在压油区工作时，它们均受定子内外表推力的作用不时缩回槽内。当叶片在转子中径向安放时，定子表f面对叶片作的方向与叶片沿槽的方向所成的压力角β较大，因此叶片在槽内运动时所遭到的力也较大，使叶片双作用叶片艰难，以至被卡住或折断。为理解决泵叶片倾角这一矛盾，能够将叶片不按径向安放，而是顺转向前倾一个角度日,这时的压力角就是β°=β-θ。压力角的减小有利于叶片在槽内的，所以双作用叶片泵转子的叶片槽常做成向前倾斜-一个安放角日。在叶片前倾安放时，叶片泵的转子就不允许@风住尘反转。第三章液压泵上述的叶片安放不是***的，理论标明，经过配流孔，道以后的压力油引入到叶片后，其压力值小于叶片顶部所受的压油腔压力，因而在压油区推压叶片缩回的力除了定子内外表的推力之外，还有液压力( 由顶部压力与压力之差惹起)，所以上述压力角过大使叶片难以缩回的推理就不非常确切。目前，有些叶片泵的叶片作径向安放仍能正常工作。(3)端面间隙的自动补偿叶片泵同样存在着走漏问题，***是端面的走漏。为了端面走漏，采取的间隙自动补偿措施是将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高，配流盘就会愈加贴紧定子。同时，配流盘在液压力作用下发作变形，亦对转子端面间隙停止自动补偿。@风住尘(4)进步工作压力的主要措施双作用叶片泵转子所接受的径向力是均衡的，因而工作压力的进步不会遭到这方面的***。同时泵采用配流盘对端面间隙停止补偿后，泵在高压下工作也能坚持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的进步，主要受叶片与定子内外表之间磨损的***。前面曾经提到，为了***叶片顶部与定子内外表严密，一切叶片的都是与压油腔相通的。当叶片处于吸油区时，其作用着压油腔的压力，顶部却作用着吸油腔的压力，这一-压力差使叶片以很大的***向定子内外表，加速了定子内外表的磨损。当泵的工作压力进步时，这个问题就更显***，所以必需在构造上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作减小。

MPC-03B-05-40，MPC-03W-05-40，MPC-03A-50-40，MPC-03B-50-40，MPC-03W-50-40，MPC-02A-05-40，

MPC-02B-05-40，MPC-02W-05-40，MPC-02A-50-40，MPC-02B-50-40，MPC-02W-50-40，MPR-03A-K-1-30，

MPR-03B-K-1-30，MPR-0-K-1-30，MPR-03A-K-2-30，MPR-03B-K-2-30，MPR-0-K-2-30，MPR-03A-K-3-30，

MPR-03B-K-3-30，MPR-0-K-3-30，MPR-03A-K-0-30，MPR-03B-K-0-30，MPR-0-K-0-30，C-F12-2-30，

C-F14-2-30，C-F17-2-30，C-F26-2-30，C-F30-2-30，C-F36-2-30，C-F19-2-30，

C-F21-2-30，C-F23-2-30，HVPVC-F40-A5-02，HVPVC-F40-A4-02，HVPVC-F40-A3-02，HVPVC-F40-A2-02，

HVPVC-F30-A5-02，HVPVC-F30-A4-02，HVPVC-F30-A3-02，HVPVC-F30-A2-02，C-F07-2-30，C-F40-2-30，

VPVC-F30-A2-02A，VPVC-F30-A3-02A，VPVC-F30-A4-02A，VPVC-F30-A2-03A，VPVC-F30-A3-03A，VPVC-F30-A4-03A，

VPVC-F40-A2-02A，VPVC-F40-A3-02A，VPVC-F40-A4-02A，VPVC-F40-A2-03A，VPVC-F40-A3-03A，VPVC-F40-A4-03A，

VPVC-F20-A2-02A，VPVC-F20-A3-02A，VPVC-F20-A4-02A，VPVC-F20-A2-03A，VPVC-F20-A3-03A，VPVC-F20-A4-03A，

VPVC-F12-A2-02A，VPVC-F12-A3-02A，VPVC-F12-A4-02A，VPVC-F12-A2-03A，VPVC-F12-A3-03A，VPVC-F12-A4-03A，

HVPVC-F30-A5-02，HVPVC-F30-A4-02，HVPVC-F30-A3-02，HVPVC-F30-A2-02，C-F07-2-30，C-F40-2-30，