简单的情况是定子曲线的速度特性v(p)在整个a角范围内坚持为常数，这时只需处于吸油区的叶片数k=常数，就有常数dp(c) -常数，输出流量的脉动就为零。2>使叶片不脱离定子固然平衡式叶片泵在进入工作状态后主要靠压力油的作用将叶片顶出与定子保待，但在泵启动之初，由于压力尚来树立，却只能依托高心力使叶片伸出。在这种情况下使叶片与定子坚持而不脱空的条件是[p() +o门-a>0，即恳求对定于曲线的径向加速度加以***，以***叶片的离心加速，度大于定于曲线矢径增长的加速度。这样，在无油压作用的情况下,吸油区叶片的径向运动才干跟上定子曲线矢径的增长，并对定子有恰当的压力。值得留意的是，定子长、短半径的差值(r,- r)对加速度值的影响很大，假设差值太大,即定子曲线的升程太大，则径向运动的速度和加速度将很大，有可能会呈现叶片的向心力不***加速外伸运动的惯，致使跟不上定子曲线矢径的增长而脱离定子的现象。假设定子曲线在某些点上的径向速度o发作突变,则曲线上该点的径向加速度a在理论_***于无量大。若a=+∞，叶片在该点将呈现瞬间脱离定子的现象;若a=-∞,则叶片对定于产生很大的冲击力,二者均会惹起撞击噪声和***磨损。有些书中把这种现象称为“硬冲”，是叶片泵正常工作所不允许的。为了消弭径向速度的突变，恳求定子曲线处处光滑连续，与大、小圆弧的衔接点处有公共切线。根据分斩，定子曲线加速度a(φ)的急剧变化和加速度变化率j(φ)的突变也会使叶片对定子的压紧力发作变化，是惹起叶片振动冲击产生噪声的重要缘由。把因加速度突变而惹起的冲击称为“软冲”。无冲击、低噪声对定子曲线的恳求是曲线的速度o、加速度a和加速度变化率j都连续光滑变化，没有突变。此外，为了诚轻闭死容积高压回流或高压喷流所惹起的冲击和高压流体噪声，常常还恳求扩展定子曲线的范围角a，使定子曲线具有预紧缩或预扩张的功用。

PV2R1-25-FRAB-10，PV2R1-25-FRAR-10，PV2R1-25-FRAL-10，PV2R1-31-FRAA-10，PV2R1-31-FRAB-10，

PV2R2-53-FRAR-10，PV2R2-53-FRAL-10，PV2R2-59-FRAA-10，PV2R2-59-FRAB-10，PV2R2-59-FRAR-10，

VPEA-F20B-10，VPEA-F15C-10，VPEA-F20C-10，VPEA-F15D-10，VPEA-F20D-10，VPEA-F15B-10，

VDC-1A-F25A-20，VDC-1A-F30A-20，VDC-1A-F40A-20，VDC-1A-F25B-20，VDC-1A-F25C-20，

VDC-12AF-25A-54A-20，VDC-11AF-30A-30A-20，VDC-12AF-30A-54A-20，VDC-11AF-40A-40A-20，

VDC-22BF-86B-86B-20，VDC-11CF-20A-20A-20，VDC-12CF-20A-54A-20，VDC-11CF-25A-25A-20，

VDC-12AL-30A-54A-20，VDC-11AL-40A-40A-20，VDC-12AL-40A-54A-20，VDC-22AL-70C-70C-20，

VDC-12CL-20A-54A-20，VDC-11CL-25A-25A-20，VDC-12CL-25A-54A-20，VDC-11CL-30A-30A-20，

VPE-F12A-10、VPE-VPE-F30C-10、VPE-F30B-10、VPE-F30A-10、VPE-F40A-10、VPE-F40B-10、VPE-F40C-10、

VPE-F35B-10、VPE-F35C-10、VPE-F35D-10、VPE-F08C-10、VPE-F08A-10、VPE-F08B-10、VPE-F08C-10、

VDC-1A-F40D-9T、VDC-1A-F30D-20、VDC-1A-F30B-20、VDC-1A-F30C-20、VDC-1A-F30A-20、FB1-F07R-10、

150T-125-F-R、150T-125-F-R、50T-43-F-R、50T-43-F-R、50T-23-F-R、50T-23-F-R、50T-07-F-R、

EALY弋力叶片泵外形尺寸相对小VDC-11BF-20A-20A-20，流动介质介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能阀门对流动介质的阻力。启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他部位的力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其---值是在关闭的终瞬时或开启的初瞬时。设计和制造阀门时应力求其关闭力和关闭力矩。启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。使用寿命它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭来表示，也可以用使用时间来表示。弋力油压”创于西元1982年，致力于变量叶片泵、定量叶片泵以及泵。“优质服务，精诚合作”是弋力顾客至上的经营理念，除为客户提供专门的技术传授和培训外，还---为本身客户提供长期的售后服务，为产品提供维修服务。除了客户给予我们值得信赖的评价外，我们不懈的努力及***率的工作也为我们赢得了更多合作伙伴。“优质的产品，优惠的价格，优良的服务”是我们的服务宗旨！竭诚欢迎有需求的行业用户洽谈合作！

以双作用叶片泵本身的结构特性完成定量，并参考yb型叶片泵结构，别离现有新技术和新观念中止双作用叶片泵的设计。3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单双作用叶片泵，它分为单圆形平衡式叶片泵和单方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特性和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时透露***。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙困难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，活动阻力大，容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，固然支承定心，但毛坯费料，加工不便当。这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性恳求很严，否则容易招致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀，构成局部磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要结构特性与圆形叶片泵相比，主要有以下改进:1>简化了却构，在同等排量的情况下，外形尺寸和重量比圆形泵***减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，***了加工工艺性，而且可俭省毛坯材料。装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀,也不致影响侧板与转子端面的均匀。3>采用浮动压力侧板，进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不只铸造便当，而且油道通畅，即使高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，能够承受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动才干。3.2.3 方案选定综上所述，方形叶片泵具有结构紧凑，体积小，能够顺应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动才干较强等特性，因此***适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵***得多，所以在普通工业机械上也普遍应用，已逐步取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力f可以合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的十分不利，***时将会构成转子槽的局部磨损，招致透露，以致因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。

EALY弋力叶片泵外形尺寸相对小VDC-11BF-20A-20A-20，为的灵敏度，可配置不同的弹簧，以理论需求。3.4叶片泵1.双作用叶片泵的工作原理如图所示为双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘，定子3的内表面曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧以及四段过渡曲线组成。定5子3和转子2的中心重合。在转子2上沿圆周均布开有若干条(普通为12或16条) 与径向成-定角度 (普通为13°) 的叶片槽，槽内装有可的叶片。在配流盘上，对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口，其中两个与泵吸油口4连通的是吸油窗口;另外两个与泵压油口1连通的是压油窗口。当转子2在传动轴带动下转动2时，叶片在向心力和底部液压力(叶片槽底部不断与压油腔压油相通)的作用下压向定子3的内表面，在叶片、转子、定子与配流盘之间构成若干密封空间。当叶片从小半径曲线段向大半径曲线时，叶片外伸,这时所构成的密封容积由小变大，构成部分真空，油液便经吸油窗口;而处于从大半径曲线段向小半径曲线的叶片缩回，所构成的密封容积由大变小，其中的油液遭到，经过压油窗口压出。这种叶片泵每转一周，每个密封容腔完成两次吸、压油，故这种泵称为双作用叶片泵。同时，泵中两吸油区和两压油区各自对称，使作用在转子上的径向液压力互相平衡，所以这种泵又被称为平衡式叶片泵或双作用卸荷式叶片泵。这种泵的排量不可调，因此它是定量泵。2.双作用叶片泵排量和流量图可知，泵轴转-转时，从吸油窗口流向压油窗口的体积为大半径为r，小半径为r,宽度为b的圆环的体积。由于是双作用泵，所以双作用叶片泵的排量为v=2π(r2-r2 )}b则泵的理论输出流量为q=vmm, =2π(r2 -r2 )bmm,式中b-叶片 的宽度(m)叶片体积对排量无影响。由于在压油腔，叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。如不思索叶片厚度，在一定的条件下，则理论上双作用叶片泵无流量脉动。这是由于在压油区位于压油窗口的叶片不会构成它前后两个工作腔之间的隔***通，此时，这两个相邻的工作腔曾经连成- -体，构成了逐一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动，位于大、小半径圆弧处的叶片均在圆弧上，因此组合密封工作腔的容积变化率是均匀的。理论上，由于存在制造工艺误差，两圆弧有不圆度，也不可能完好同心;其次，叶片有一定的厚度，又连通压油腔，叶片底槽在吸油区时，消耗压力油,但在压油区时，压力油又被压出，同样会构成了流量脉动。

PV2R2-26-FRAA-10，PV2R2-26-FRAB-10，PV2R2-26-FRAR-10，PV2R2-26-FRAL-10，PV2R2-33-FRAA-10，

PV2R1-23-FRAA-10，PV2R1-23-FRAB-10，PV2R1-23-FRAR-10，PV2R1-23-FRAL-10，PV2R1-25-FRAA-10，

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VPE-F20D-10、VPE-F20C-10、VPE-F20B-10、VPE-F20A-10、VPE-F12B-10、VPE-F12C-10、VPE-F12D-10、

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VDC-1A-F40D-20、VDC-1A-F20D-20、VDC-1A-F40C-20、VDC-1A-F40B-20、VDC-1A-F20B-20、VDC-1A-F20C-20、

150T-94-F-R、50T-14-F-R、50T-14-F-R、150T-61-F-R、150T-61-F-R、150T-48-F-R、150T-48-F-R、

50T-39-FRL-10，50T-43-FRL-10，150T-94-F-R、50T-12-F-R、50T-12-F-R、50T-17-F-R、50T-17-F-R、

PV2R2-47-FRAL-10，PV2R1-19-FRAA-10，PV2R1-19-FRAB-10，PV2R1-19-FRAR-10，PV2R1-19-FRAL-10，

PV2R1-8-FRAL-10，PV2R1-12-FRAA-10，PV2R1-12-FRAB-10，PV2R1-12-FRAR-10，PV2R1-12-FRAL-10，