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(三)控制装置故障 此类故障多为励磁装置的直流输出电压调整不当或无输出,造成电动机的定子电流过大,致使电机过流保护动作或引起电机的失磁运行,此时,检查励磁装置的输出电压、电流是否正常,电压、电流波形是否正常,如电压或电流波形不正常,为了节省时间,更换备用触发板。(四)机械故障 如被拖动的机械卡住,也可能造成电动机不能启动,此时应盘动电动机转轴,查看转动是否灵活,机械负载是否存在故障。 2) 同步电动机不能牵入同步 同步电动机常用的启动方法是异步启动法,在电机转子转速高于95℅同步转速时投励, 使之牵入同步。同步电动机不能牵入同步的原因有:(一)励磁绕组短路 由于励磁绕组存在短路故障,因而不可能产生额定磁场强度,导致电动机只能在低于同步转速下稳定运行而不能牵入同步。查找励磁绕组短路,可在转子引出线上通入低电压(30V左右),用一根手工钢锯条放在磁极面上,逐个检查磁极,如果该磁极面上锯条振动剧烈,说明该磁极没有短路,如果锯条微振或不振,说明该磁极短路,卸下该磁极后,查找故障点。视短路程度,采取局部修理或重新绕制。(二)电源电压过低 电源电压过低,造成励磁装置的强励环节不能动作,从而电动机无法牵入同步,具体办法是适当提高电源电压。
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2.微型减速电机制造工艺技术面微型减速电机专业制造工艺包括铁心制造、绕组制造、塑料件制造、表面涂覆、绝缘与装配等。还大量用到机械加工、粉末压制、电子线路、电加工、焊接、精密冲压、冷挤压、梢密测试等生产技术。要求发展专用生产设备,合理组织专业化生产.特别一些比较好的生产工艺,如模具制造、铸造、塑料件制造等。3.微型减速电机作为系统元件,要求可靠性和尺寸精度高即要求电机的磁路对称。电路平衡,定、转子同轴度误差小,定、转子冲片梢分度误差和累计误差小到几个角分,配合尺寸精度一般要达到1T5-'-1T6级,零部件的形位误差小,适于采用高情度自动化加工设备和自动检测系统,以保证零部件加工的精度和一致性。4.新原理、新结构的微型减速电机不断涌现,要求工艺方法不断更新.工艺技术不断提高随着新结构的不断涌现和产品系列化、零部件通用化程度的提高,必须不断开辟新工艺的研究与应用。如采用少切削、无切削工艺。包括粉末冶金、精冲、冷挤压、卷焊、印刷电路和机械化自动化加工、作业等。
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齿轮减速电机的概述
1、减速电机结合技术要求制造,具有很高的科技含量。
2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率大。
3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。
4、振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。
5、经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了南通减速机齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。
6、产品才用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,此减速机可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。