威尔顿气动泵使用方法 

威尔顿铝合金气动泵 H200高压隔膜泵

  4.活塞在运行100余次后，根据空压机送气过程中水份积留情况应清缸体，涂注30#润滑油。

2.在工作中，如缸体部位发热（以手感热为准），应立即加30#润滑油。

  4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

威尔顿气动隔膜泵常见故障及解决办法

常见故障一：泵不运行或者运行缓慢

1.确保气体入口压力至少高于启动压力0.3巴(5磅/平方英寸)，且压差(气体入口压力和液体出口压力的差值)至少应为0.7巴(10磅/平方英寸)。

2.检查气体入口滤清是否存在碎片(如需更多详细信息参看建议安装部分中对应的内容)。

3.检查是否有过大的气体泄露(旁通)情况,通常表征为空气阀，导向针阀或者主轴的密封/孔磨穿。

4.拆解泵并检查气体通道中是否存在造成堵塞的障碍物或者物体，这些都会导致内部运动组件运行受限。

5.检查球阀是否出现卡滞不动的情况。如果输送的材料与泵的弹性体原件出现不兼容的情况，则可能会产生膨胀。使用新的合适的弹性体材料组件来更换球形止回阀和密封。同时，在检查球阀是否磨穿时,通常会发现球阀尺寸更小且开始出现卡滞在阀座的情况。在这种情况下，请更换球阀和阀座。

6.检查是否存在内压板破损的情况，因为这将会导致空气阀针阀无法移动。

7.拆除导向针阀排出口上的塞子。

 威尔顿气动泵使用方法

冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制热轧：厚度：1.2mm―8/12mm（厚度不同，价格不同）宽度：1mm/125mm/15mm（非标宽度一般要加价）牌号：国内：（硬、含碳高）Q235―Q215―Q195（软、含碳低）日本：SS4―SS33―SPHC（国内一般套用）独联体：8KP--8YU（较强拉深、深冲）德国：ST12―ST13―ST14（较强拉深、深冲）珠钢：ZJ33等卷重：主要是15吨/卷，也有要求1吨以下/卷。

 威尔顿气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成批量化生产，产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。

威尔顿铝合金气动泵 H200高压隔膜泵

威尔顿气动泵的通用优点

无电火花，可以空运行，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达6M

可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质

无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构

可潜水，可移动，搬运方便，可作移动式泵使用

无旋转性零件（或轴承），无机械轴封，无连接器，维修费用低

可通过改变气量而改变输送速度

可通过改变压力而改变输送高度

可输送高稠，高粘度的液体介质

可随时开关出口，不怕堵塞

4.活塞在运行100余次后，根据空压机送气过程中水份积留情况应清缸体，涂注30#润滑油。

  2.在工作中，如缸体部位发热（以手感热为准），应立即加30#润滑油。

威尔顿铝合金气动泵 H200高压隔膜泵

威尔顿气动隔膜泵应该注意以下事项：

1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。

2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

8、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

9、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

10、如输送的有害有毒流体泵，请不要把金属隔膜泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用威尔顿气动隔膜泵纯正配件以保证使用寿命。

11、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

12、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

13、正确使用泵，不允许长时间的空运转。

4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

一表面工程的分类根据表面工程技术涂层和表面处理发展历程把表面工程分为两代，代主要采用单一技术包括电镀化学镀热喷涂热化学处理沉积以及载能束改性等表面工程技多年来该类表面工程及其摩擦学的研究取得了巨大进展许多研究成果已获得了应用随着新型工艺如和等的采用具有低摩擦高抗磨性的新型涂层如等应运而生但是只有采用第二代表面工程即复合表面工程才有可能从经济和技术上不断满足高性能新材料的要求按表面技术分类如下。表面热处理及化学热处理。堆焊及热喷涂3.电镀及电沉积4.气相沉积5.高能密度处理6.胶粘非金属涂层二.表面工程常用方法表面化学法预处理：溶剂清洗，碱洗，碱蚀，酸洗，酸蚀，乳化液清洗，化学抛光，电解抛光，电解清洗等。目的是满足清洁表面（去油、锈、氧化皮）使表面光亮、粗化或满足其他要求，使表面均一。表面机械法精整：喷砂、喷丸、磨光、抛光、刷光、滚光等目的是清理表面杂质；表面均一及粗化；表面强化（喷丸硬化）热加工相变硬化：火焰加热硬化、激光淬火、电子束硬化等。