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1. 检查是否有液体和飞溅物。在地板或机器上寻找液体迹象。这表明您的配件可能松动或损坏。它还可能表明软管或硬管损坏。任何暴露的软管都会受到来自焊接过程的强紫外线 (UV) 的照射，随着时间的推移，这通常会分解大多数柔性软管中的材料。

这同样适用于电线的保护涂层。它们也会因暴露在紫外线下而分解和破裂。它们还可能受到高温和焊接飞溅的影响。一些便宜的覆盖物（例如织物护套）可用于延长软管的使用寿命，而不会限制它们的移动。对于穿过机器人和机器人上的软管以及臂端工具或固定工具站，应考虑使用这些盖子。 可以简化人与机器人之间的协作，乍一看，代表[您和我"的YuMi看上去很像一个无头的人，看上去并不像看起来那么粗暴，ABB的YuMi具有可以一起使用或单独工作的双臂，因此能够以很高的精度工作，这使其非常适合消费电子行业。。

随着时间的推移，飞溅物的堆积会降低或破坏您的空气和液压夹具。还有飞溅或熔渣烧穿管道的风险，从而导致可能的火灾危险。当液压工具处于高压下时，需要额外考虑。压力下的小针孔在点燃时会对周围区域造成很大的破坏。而且，是的，我说的是经验。

同样，液压油也有了很大的改进，它比标准油更耐火，应该考虑用于此类应用。

2. 目视检查机器人硬件。当您继续进入工作单元时，目视检查机器人上的硬件和周围的工具是否有螺栓松动或缺失的迹象。目视识别所有适用的安全盖是否到位。如果您的机器人有使用油而不是油脂的齿轮箱，它们可能有一个视镜，可用于快速检查液位和颜色。要寻找的东西是液位低，表示泄漏，液体颜色较深，表示高温或污染。 请立即在线或通过与我们的零件组，机器人钻孔有助于打败竞争对手手动钻孔可能是危险的工作，而且会很累人，机器人钻孔提供了一种成本效益高且安全的替代方法，可替代使用人工进行钻孔，随着钻井自动化，减少了成本和浪费。。

3. 用听觉检查是否有泄漏。接下来，如果可能的话，听一下单元格中是否漏气。这也可能表明空气管路带有燃烧孔或接头松动。并且，如果可能的话，在生产过程中聆听设备的声音。研磨噪音或异常振动可能是机械问题的一个指标。

4. 检查主位置。我在日常检查中要包括的一项是机器人主位置和相应的用户工具值，以在开始生产之前验证所有东西的位置是否正确和准确。有一些可用的工具可以在设定的时间间隔内自动执行这些功能，例如，在每个零件之后。 每天24小时工作-只需一个机器人即可提高生产正常运行和周期，您是否有兴趣了解有关ABB去毛刺机器人及其更多知识的信息能为您的生产线做些什么，如果是这样的话，您应ABBRobotics的认证集成商凌科自动化。。

这种通用的触点技巧可以降低库存成本。并减少操作员安装错误耗材的机会，AccuLockR气体扩散器还具有一个蓝色的O形圈，可与其他扩散器区分开，进行更改当公司发现设备解决方案(例如AccuLockR易损件)有助于减少机器人焊接操作中的故障排除和停机时。机会就会增加，提高生产力和质量的能力是这些技术的重中之重，但是可能还有更多的来焊接单元，对工作流程或材料处理进行积极改变并寻求节省成本的方法，在某些情况下，公司还可能发现焊接单元中以前因频繁更换触点而掩盖的问题。但是，现在有更多的来解决这些问题以提高运营效率，总之，有了合适的耗材，就有更多的专注于实现改进目标和提高生产量，机器人焊接:故障排除常见问题解答每个操作都希望避免停机。

该控件可通过设备和操作员指标以及过程范围锁定来提高质量和零件之间的一致性，该软件解决方案可通过仪表板视图来帮助验证焊接操作，并能够确定需要改进的操作，不正确的焊接程序会导致错误或因不正确的设置和上游公差而导致的返工成本。LincolnElectric的PowerWave台在设计时就考虑了操作员，领班和工程师，它通过向操作员提供必要的信息来帮助防止这些常见的焊接错误，这有助于消除猜测工作，并为更好的管理提供必要的工具以建立适当的边界。这进一步指导了操作人员进行决策并提供质量保证，林肯电气在PowerWave台中提供的软件将为生产力指标提供软件选项，验证焊接质量的方法并帮助向客户提供可追溯性报告，PowerWave技术的其他优势包括由于系统的设置较为简单。

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