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1. 检查是否有液体和飞溅物。在地板或机器上寻找液体迹象。这表明您的配件可能松动或损坏。它还可能表明软管或硬管损坏。任何暴露的软管都会受到来自焊接过程的强紫外线 (UV) 的照射,随着时间的推移,这通常会分解大多数柔性软管中的材料。
这同样适用于电线的保护涂层。它们也会因暴露在紫外线下而分解和破裂。它们还可能受到高温和焊接飞溅的影响。一些便宜的覆盖物(例如织物护套)可用于延长软管的使用寿命,而不会限制它们的移动。对于穿过机器人和机器人上的软管以及臂端工具或固定工具站,应考虑使用这些盖子。 但是,如上所述,压力机机器人不仅出色,还因为它们能够提高生产速度,它们也很重要,因为它们使人远离新闻界,100多年来,工厂都是手动运行的,这意味着人类工人将不得不整天去压榨,将工件整天进出压榨机,这可能是乏味而乏味的。。
随着时间的推移,飞溅物的堆积会降低或破坏您的空气和液压夹具。还有飞溅或熔渣烧穿管道的风险,从而导致可能的火灾危险。当液压工具处于高压下时,需要额外考虑。压力下的小针孔在点燃时会对周围区域造成很大的破坏。而且,是的,我说的是经验。
同样,液压油也有了很大的改进,它比标准油更耐火,应该考虑用于此类应用。
2. 目视检查机器人硬件。当您继续进入工作单元时,目视检查机器人上的硬件和周围的工具是否有螺栓松动或缺失的迹象。目视识别所有适用的安全盖是否到位。如果您的机器人有使用油而不是油脂的齿轮箱,它们可能有一个视镜,可用于快速检查液位和颜色。要寻找的东西是液位低,表示泄漏,液体颜色较深,表示高温或污染。 这些机器人可以更快,更有效地工作以提高生产效率,总而言之,库卡(KUKA)技术包括可以执行各种机器人应用的机器人,并且该技术可能会在未来数十年内不断改进,有关库卡机器人技术的更多信息,以及库卡机器人可以为您的生产线提供什么。。
3. 用听觉检查是否有泄漏。接下来,如果可能的话,听一下单元格中是否漏气。这也可能表明空气管路带有燃烧孔或接头松动。并且,如果可能的话,在生产过程中聆听设备的声音。研磨噪音或异常振动可能是机械问题的一个指标。
4. 检查主位置。我在日常检查中要包括的一项是机器人主位置和相应的用户工具值,以在开始生产之前验证所有东西的位置是否正确和准确。有一些可用的工具可以在设定的时间间隔内自动执行这些功能,例如,在每个零件之后。 首先,交货会影响夹具的成本,交货在任何公司中都是必不可少的,因为它们会传递给公司的客户,如果公司没有及时完成承诺给客户的项目,那么客户将不满意,并将在其他地方寻求业务,库存水与交货直接相关,精明的公司将确保及时更换其库存。。
并且质量的任何偏差都可能导致停机,报废或返工。理想情况下,使用一台GMAW焊枪进行标准化该品牌可以帮助汽车行业的公司避免因更换错误的耗材或返工质量问题而导致的计划外停机,它还可以消除(或显着减少)错误安装的机会,从而减少管理库存所花费的,并提供内置的pokayoke(防错)系统。一些公司发现,这种标准化以及由供应商管理的耗材系统非常有效,并为维护过程效率和设备利用率的目标做出了积极贡献,例如,标准化过程可能需要花费-替换老式的GMAW枪,但是从长远来看,它可以在质量,性能和成本上产生积极的效果。如果与GMAW枪或消耗品的性能有关的问题出现,它还允许生产团队与技术支持人员建立,而不必与多个制造商。
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